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北京石油化工学院2026年研究生招生接收调剂公告
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zhang_hy

新虫 (初入文坛)

[求助] 注射成型产品有夹层,急找原因,盼回复 已有4人参与

大家好,我们刚试用注射成型不久,原料为混杂有塑料、石粉和少量金属粉末的混合物,粘度较大,产品是薄壁管,壁厚1.6mm,长度50mm,立式机注射,试机模具一出一,近期试成型时,发现产品对压力比较敏感,压力高于55,内应力较大容易开裂,很低压力也能成型;对速度不敏感,35-100均可成型,目前发现部分产品在脱模时容易断为两截,比例在10%左右,断裂部位都是有夹层现象,不像是气穴,好像管壁分两次凝固,有两层,不是一体凝固成型的,最终检验发现还有25%的产品有此现象,只是没在成型时断裂,此夹层位置不固定,有大有小,甚至有纵贯头尾,有的只是一点儿。
       我们也试验了不同参数,不过因为对注射成型不太入门,目前没什么头绪,请大家帮忙分析一下原因及调整方向,谢谢。
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南京的李工

禁言 (文坛精英)

【答案】应助回帖


感谢参与,应助指数 +1
caominone: 金币+1, 感谢应助 2015-07-21 07:55:47
好像管壁分两次凝固,有两层,不是一体凝固成型的---的确如此,材料杂,流动不一致,流动性好的先到模具壁,先冷却。
根据主体高分子加适合的马来酸酐接枝物以结合体系各部分。
2楼2015-07-20 13:26:03
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zhang_hy

新虫 (初入文坛)

引用回帖:
2楼: Originally posted by 南京的李工 at 2015-07-20 13:26:03
好像管壁分两次凝固,有两层,不是一体凝固成型的---的确如此,材料杂,流动不一致,流动性好的先到模具壁,先冷却。
根据主体高分子加适合的马来酸酐接枝物以结合体系各部分。

材料已经充分混炼均匀,流动的一致性应该没问题,射速提高后稍好些,但解决不了问题,提高背压也是一样,是否模具温度低,造成外壁凝固快?不过,模温高后,粘模严重,头痛!
3楼2015-07-22 15:43:06
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初次见面

专家顾问 (知名作家)

【答案】应助回帖

感谢参与,应助指数 +1
粘度较大的产品注塑比较困难的,压力要比较大,另外你的材料因为含有几种物质,相容性存在一些问题,可以考虑加适当的马来酸酐接枝物
高分子材料合金、填充,增韧剂、相容剂
4楼2015-07-22 17:16:15
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yangjun_521

至尊木虫 (职业作家)

【答案】应助回帖

感谢参与,应助指数 +1
提高注塑温度试试,另外你们的材料有可能也有问题,把材料再进一步的优化一下看看
5楼2015-07-23 07:56:20
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jideyun010

铁杆木虫 (正式写手)

【答案】应助回帖


感谢参与,应助指数 +1
caominone: 金币+1, 鼓励交流 2015-07-28 08:29:11
你的石粉和金属粉末加了多少,如果比较多那可能就无法解决分层问题。两种相容不好的塑料注塑都会出现分层现象更别说你的这个体系了。
其实,那么多的遥不可及,并没有遥的那么不可及。
6楼2015-07-23 09:21:28
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zhang_hy

新虫 (初入文坛)

引用回帖:
6楼: Originally posted by jideyun010 at 2015-07-23 09:21:28
你的石粉和金属粉末加了多少,如果比较多那可能就无法解决分层问题。两种相容不好的塑料注塑都会出现分层现象更别说你的这个体系了。

粉末装载比例在85-87%之间(重量比),不过混炼后相容性还可以,虽然分层,但是经分析化验,两层物质是完全相同的,不存在区别。不过发现某些短射产品,内外壁好像不是同时向前填充的,存在差异,形成所谓的”两张皮“,注射压力高的话, 内应力大,很容易开裂,准备适当调高些压力,并提高注射咀温度试试。另外问一下,降低材料粘度(减少粉末装载量)应该对分层现象有改善吧?
7楼2015-07-23 16:31:29
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南京的李工

禁言 (文坛精英)

【答案】应助回帖

引用回帖:
3楼: Originally posted by zhang_hy at 2015-07-22 15:43:06
材料已经充分混炼均匀,流动的一致性应该没问题,射速提高后稍好些,但解决不了问题,提高背压也是一样,是否模具温度低,造成外壁凝固快?不过,模温高后,粘模严重,头痛!...

哈,混炼均匀只是一个方面,结合的好才行哦。根据相适的材料选择适合的马来酸酐接枝材料,杜邦或南京塑泰的不错。
8楼2015-07-24 13:12:26
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