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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 材料区 » 金属 » 交流互助 » 6201连铸连轧合金杆拉制成单丝后时效强度降低
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seamus

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[求助] 6201连铸连轧合金杆拉制成单丝后时效强度降低 已有1人参与

9.5mm的铝杆，成分：si0.58，mg0.73，fe0.2，拉制成单丝3.6mm，时效温度130-150℃，保温时间2h-5h，检测结果抗拉强度有的没有提高，有的反而下降，本人是从事生产的，想请各位从理论上分析下可能是哪的问题。谢谢
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1楼 2014-12-12 21:28:38
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peterflyer

木虫之王 (文学泰斗)

peterflyer

【答案】应助回帖

★ ★ ★ ★ ★
感谢参与，应助指数 +1
seamus: 金币+5, ★★★很有帮助 2014-12-13 20:56:21
有无可能是固溶方面出了问题呢？在保温时间不变的条件下，适当提高一些固溶温度再试试吧。另外，楼主应该将强度下降的材料取样后和以前正常的材料试样进行金相显微组织对比观察，看看有什么异同。
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2楼2014-12-12 23:18:39
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seamus

捐助贵宾 (著名写手)
引用回帖:
2楼: Originally posted by peterflyer at 2014-12-12 23:18:39
有无可能是固溶方面出了问题呢？在保温时间不变的条件下，适当提高一些固溶温度再试试吧。另外，楼主应该将强度下降的材料取样后和以前正常的材料试样进行金相显微组织对比观察，看看有什么异同。

固溶加热是在铝杆轧制过程中完成的，510-530℃，这个温度应该可以固溶吧。另外铝杆刚出来时抗拉强度在185mpa，自然时效3天后达到205以上，是否说明固溶不存在问题呢？金相组织对比我会试的。谢谢
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3楼2014-12-13 10:23:48
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13786146971

木虫 (小有名气)
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3楼: Originally posted by seamus at 2014-12-13 10:23:48
固溶加热是在铝杆轧制过程中完成的，510-530℃，这个温度应该可以固溶吧。另外铝杆刚出来时抗拉强度在185mpa，自然时效3天后达到205以上，是否说明固溶不存在问题呢？金相组织对比我会试的。谢谢...

是这样的，作为连铸连轧而言，固溶温度肯定没问题，你时效温度也是可以的。问题是，你在连铸连轧的过程中，乳化液温度应该是偏高了，导致固溶效果不是很好，大部分强化相以初生相的形式析出了。建议降低乳化液温度
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4楼2016-09-26 10:46:40
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seamus

捐助贵宾 (著名写手)
引用回帖:
4楼: Originally posted by 13786146971 at 2016-09-26 10:46:40
是这样的，作为连铸连轧而言，固溶温度肯定没问题，你时效温度也是可以的。问题是，你在连铸连轧的过程中，乳化液温度应该是偏高了，导致固溶效果不是很好，大部分强化相以初生相的形式析出了。建议降低乳化液温度 ...

降低乳化液温度最主要的是会降低轧制后的温度，我会做试验的。整个生产过程是很快的，能够满足初生相的析出的条件吗？
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5楼2016-09-28 11:19:20
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13786146971

木虫 (小有名气)
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5楼: Originally posted by seamus at 2016-09-28 11:19:20
降低乳化液温度最主要的是会降低轧制后的温度，我会做试验的。整个生产过程是很快的，能够满足初生相的析出的条件吗？...

像我们之前课题组研究的那个7xxx铝合金，有个比较重要的参数是淬火转移时间，就是固溶完后到完全冷却这段时间。其实连铸连轧在入轧机到出轧机冷却这段时间就类似与淬火转移时间。去年我们子公司也出现过这种情况，时效后强度就是上不去，我们一直提高入轧机前的温度，然后出轧机冷却前的温度都在350℃以上，按理说应该满足固溶条件了，但是效果还是不行，拉完丝的强度都达到三百一二。后面我们把乳化液温度控制了下，再时效强度就上去了。
其实之前我们生产也出现过类似问题，只是一直没注意，就是连铸连轧的时候，前几炉效果都不错，连续生产后面的几炉就不咋的，原因就是连续生产的时候，乳化液的循环池温度 逐渐升高，导致铸坯在连轧机过程中，析出部分粗大初生相，消耗了后续固溶的原子，也就是杆强度到时挺高的，后面时效就没动力了。
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6楼2016-09-28 14:57:39
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seamus

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6楼: Originally posted by 13786146971 at 2016-09-28 14:57:39
像我们之前课题组研究的那个7xxx铝合金，有个比较重要的参数是淬火转移时间，就是固溶完后到完全冷却这段时间。其实连铸连轧在入轧机到出轧机冷却这段时间就类似与淬火转移时间。去年我们子公司也出现过这种情况， ...

有道理，看来你对连铸连轧铝杆很有研究，希望能多交流学习。

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7楼2016-09-28 21:25:54
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seamus

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6楼: Originally posted by 13786146971 at 2016-09-28 14:57:39
像我们之前课题组研究的那个7xxx铝合金，有个比较重要的参数是淬火转移时间，就是固溶完后到完全冷却这段时间。其实连铸连轧在入轧机到出轧机冷却这段时间就类似与淬火转移时间。去年我们子公司也出现过这种情况， ...

再请教下，如果铝杆没有达到T4自然时效的稳定状态，（标准要求7天，实际3天基本可以稳定）直接进行后续的拉丝（强度未达到峰值，可能会好拉些），然后进行人工时效，会不会对单丝的性能有影响呢
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8楼2016-12-18 09:42:29
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