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酸性含磷废水处理 已有5人参与
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现有电镀酸性含磷废水，ph=1，TDS=20ms/cm，PO4-P=2000mg/L。工艺为化学加药沉淀然后经过反渗透得到再生水， 加药过程的限制条件有： 1，不能使用钙镁，会堵塞RO膜， 2，不能使用三家铁，污泥只能是白色或灰色（蛋疼的要求）， 3，絮凝出水TDS需降至8ms/cm以下，PO4-P需降至5mg/L以下，不然产品水TDS会超标， 我使用过的药剂有 1，铁粉，可以达到目的，但需反应12h以上，增大目数，加催化剂也是不行， 2，氧化锌，可以达到目的，但需6kg/t水，氧化锌16元/kg，成本太高不行， 3，硫酸亚铁，可以除磷，但出水TDS比原水还高，不行， 4，硫酸铝，氯化铝除磷不完全，不行， 5，氧化铝，氢氧化铝不溶于酸性废水，令人费解， 6，铅、镉、铜的重金属就更不行了，本来没有重金属加进去就更麻烦了 我没有试过的药剂：铝粉 请各位大神帮帮忙，出出主意 |
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 污水处理 | 环境专题 |
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dyr121110
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【答案】应助回帖
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http://www.gergreens.com/cn/products/11.htm 最有效最经济的含磷废水处理方案 A．在电镀铝合金阳极氧化化学抛光工艺中，传统清洗流程是抛光后2-3道水洗，清洗后直接排放废水处理站，由于抛光液粘度大，比重高工件带出来大量的药液，其中在抛光实际化学反应中，抛光液的实际化学消耗量占比例10-15%，其中70-80%被工件带着清洗掉，这些药剂没有参与化学反应，有很大的回收价值，而被排放到废水处理站被处理成污泥，给污水处理成本和设备带了很大的压力，对环境的影响也非常恶劣。 B．采用GER回收系统可以很好进行回收利用，降低成本，促进环保。 具体方法： 1．化学抛光设计3槽逆流水洗，在第一槽安装温度控制和降温装置，温度控制在25-35℃。 2．控制浓度，酸洗液浓度控制在10-15%，浓度太低回收成本增加，浓度太高回收率降低。 3．收集酸洗液至储罐，若采用普通型回收系统进行处理后25-30%酸洗抛光液可以返回生产线使用剩余部分由第三方公司回收，产生效益，几乎去除80-95%的污泥量。 4．采用R回收系统机组时，是一种非常节能的系统，他可以把热能无限制的循环利用，0.6-0.8T蒸汽可以处理一吨酸洗液或高浓度的化学品，如果是电能，只需要200-300Kw可以处理一吨酸液。 5．采用RH系统时，0.3-0.5T蒸汽可以处理一吨酸洗液或高浓度的化学品，如果是电能，只需要70-150Kw可以处理一吨酸液。 |
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