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化工炼油设备制造工艺
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目录页 6 第一章 概述 13 第一节 设备及其零件的分类 13 1. 设备按化工过程分类 13 2. 设备按使用条件和介质特点分类 14 3. 设备按结构特点分类 16 4. 设备零件分类 18 第二节 技术要求 26 第三节 材料 29 1. 化工炼油设备对材料性质的要求 29 2. 轧制钢材 32 3. 有色金属 36 4. 铸锻件 39 第四节 生产工艺的改进 40 1. 设备生产的特点 40 2. 提高制造工艺水平的方向 41 3. 作业线 43 第二章 筒节 46 第一节 划线 46 1. 计算展开长度 46 2. 排板 48 3. 划线 53 第二节 卷圆 55 1. 卷圆理论 56 2. 辊式卷板机型式的选择 66 3. 剩余直边与预弯 69 4. 卷圆工艺 74 第三节 矫圆 92 1. 卷板机矫圆 92 2. 径向扩胀法矫圆 110 第四节 小直径筒节的制造 113 第三章 封头 117 第一节 制造方法的比较 117 1. 工艺特点 117 2. 使用性能 118 第二节 冲压 124 1. 板坯尺寸的计算 124 2. 冲压温度 126 3. 冲压力 128 4. 润滑剂和加热保护剂 128 5. 模具结构 132 6. 定径 143 第三节 旋压 145 1. 板材 145 2. 旋压工艺与旋压机 147 3. 工艺参数 155 第四节 爆炸成形 157 1. 爆炸加工方法的分类 157 2. 远置爆炸成形 158 第五节 复合钢板封头的制造特点 161 1. 冷成型 161 2. 热成型 161 3. 热处理 163 第四章 膨胀节 164 第一节 U形膨胀节的制造 164 第二节 S形膨胀节的液压成型 167 1. 单层膨胀节 167 2. 双层膨胀节 178 第五章 法兰和垫片 182 第一节 法兰的制造 182 1. 热模锻制造对焊法兰 182 2. 异型钢弯制对焊法兰 186 3. 环形轧机轧制对焊法兰 187 4. 弯制平焊法兰 189 5. 法兰钻孔 194 第二节 垫片的制造 198 第六章 筒体 205 第一节 制造技术要求 205 第二节 筒节制造 206 1. 筒节卷圆生产线 206 2. 纵缝组对 210 3. 半筒组焊筒节 212 第三节 筒节的翻边与缩口 215 第四节 筒体的组焊 220 1. 坡口焊前处理和保护 220 2. 环缝组对 225 3. 筒体焊接专用装置 229 4. 焊缝修平 239 5. 异种钢的焊接特点 245 第五节 接管与人、手孔的制造和组焊 261 1. 筒体开孔 261 2. 接管组焊 266 3. 过渡环的压制 269 4. 接管与筒体的焊接 273 5. 电渣铸造 277 第六节 封头及其它附件的组焊 278 第七章 衬里与复合 281 第一节 壳体衬里 282 1. 不锈钢板松衬里 282 2. 钛板松衬里 284 3. 爆炸衬里 291 第二节 爆炸复合 295 1. 原理 295 2. 爆炸复合板的机械性能 299 3. 使用范围 301 4. 爆炸复合工艺 302 第三节 真空扩散复合 304 1. 工艺参数 304 2. 设备的真空扩散复合衬里 306 第四节 衬里管 308 第五节 熔化复合管板 311 第八章 换热器 314 第一节 管板与折流板 314 1. 技术要求 314 2. 管板画线及下料 315 3. 管孔加工 318 4. 折流板 326 第二节 端盖和管箱 329 1. 端盖 329 2. 管箱组焊 330 3. 外头盖的组焊 335 第三节 翅片管与幅条管 336 1. 纵向翅片管 337 2. 螺旋型轧制翅片管 337 3. 组合式横向翅片管 342 4. 钢带缠焊螺旋翅片管 343 5. 螺旋铝翅片管 346 6. 辐条管 348 第四节 管束 351 1. 切管 351 2. 管端表面清理 352 3. 组装 353 第五节 管和管板的联接 357 1. 胀接 357 2. 粘胀联接 372 3. 橡胶胀管 373 4. 焊接 376 5. 焊胀联接 382 6. 电液脉冲胀接 383 7. 爆炸联接 385 第六节 列管换热器总装 389 1. 技术要求 389 2. 浮头换热器总装 390 3. 换热器的重叠预装 391 第七节 钛管与管板的联接 394 1. 全钛管板与钛管的焊接 394 2. 钛管与钛钢复合板的联接 395 3. 衬钛管板的加工与联接 397 第八节 套管式换热器 399 第九节 板式换热器 403 1. 平板式换热器 403 2. 伞板换热器 405 第十节 螺旋板换热器 407 第九章 塔设备 411 第一节 塔盘零件的制造及搭盘组装 411 1. 塔盘分类 411 2. 浮阀塔盘 414 3. 筛板塔盘 417 4. 泡罩塔盘 421 第二节 塔设备的组装 429 1. 工艺步骤 429 2. 塔段组装 430 3. 塔体画线 434 4. 外部附件的组装 440 5. 塔盘支承件的组装 441 6. 塔盘整体装入法 444 7. 塔体各部尺寸公差 447 第十章 球罐 451 第一节 技术要求 452 第二节 分瓣方案 454 第三节 球瓣制造 455 1. 画线 456 2. 模压成型 461 3. 卷制成型 465 4. 切割坡口 468 第十一章 高压设备 472 第一节 筒体制造 474 1. 单层高压容器 474 2. 绕带式高压容器 477 3. 绕板式高压容器 481 4. 包扎式高压容器 489 5. 热套多层高压筒 496 第二节 多层封头 501 第三节 深环缝的焊接和处理 505 1. 热套式高压容器的环缝 505 2. 过渡焊接 506 第四节 高压螺栓液压拉紧 513 第十二章 超限设备 517 第一节 技术要求 517 第二节 暂时卷紧 520 1. 筒节的暂时卷紧 520 2. 薄壁球壳的暂时卷紧 523 第三节 现场总装 527 1. 塔 527 2. 贮存容器 528 第十三章 设备热处理 531 第一节 热处理的目的和使用范围 531 第二节 热处理制度 534 第三节 炉内整体热处理 540 1. 热处理炉的特点 540 2. 支承方式 541 第四节 局部热处理 542 1. 气体燃烧加热 543 2. 红外线加热 544 3. 感应加热 548 第五节 内燃式整体热处理 553 1. 热处理装置 553 2. 热处理工艺 557 |
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