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ssscui

木虫 (正式写手)

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[资源] 化工炼油设备制造工艺

目录页 6
第一章概述 13
第一节设备及其零件的分类 13
1. 设备按化工过程分类 13
2. 设备按使用条件和介质特点分类 14
3. 设备按结构特点分类 16
4. 设备零件分类 18
第二节技术要求 26
第三节材料 29
1. 化工炼油设备对材料性质的要求 29
2. 轧制钢材 32
3. 有色金属 36
4. 铸锻件 39
第四节生产工艺的改进 40
1. 设备生产的特点 40
2. 提高制造工艺水平的方向 41
3. 作业线 43
第二章筒节 46
第一节划线 46
1. 计算展开长度 46
2. 排板 48
3. 划线 53
第二节卷圆 55
1. 卷圆理论 56
2. 辊式卷板机型式的选择 66
3. 剩余直边与预弯 69
4. 卷圆工艺 74
第三节矫圆 92
1. 卷板机矫圆 92
2. 径向扩胀法矫圆 110
第四节小直径筒节的制造 113
第三章封头 117
第一节制造方法的比较 117
1. 工艺特点 117
2. 使用性能 118
第二节冲压 124
1. 板坯尺寸的计算 124
2. 冲压温度 126
3. 冲压力 128
4. 润滑剂和加热保护剂 128
5. 模具结构 132
6. 定径 143
第三节旋压 145
1. 板材 145
2. 旋压工艺与旋压机 147
3. 工艺参数 155
第四节爆炸成形 157
1. 爆炸加工方法的分类 157
2. 远置爆炸成形 158
第五节复合钢板封头的制造特点 161
1. 冷成型 161
2. 热成型 161
3. 热处理 163
第四章膨胀节 164
第一节 U形膨胀节的制造 164
第二节 S形膨胀节的液压成型 167
1. 单层膨胀节 167
2. 双层膨胀节 178
第五章法兰和垫片 182
第一节法兰的制造 182
1. 热模锻制造对焊法兰 182
2. 异型钢弯制对焊法兰 186
3. 环形轧机轧制对焊法兰 187
4. 弯制平焊法兰 189
5. 法兰钻孔 194
第二节垫片的制造 198
第六章筒体 205
第一节制造技术要求 205
第二节筒节制造 206
1. 筒节卷圆生产线 206
2. 纵缝组对 210
3. 半筒组焊筒节 212
第三节筒节的翻边与缩口 215
第四节筒体的组焊 220
1. 坡口焊前处理和保护 220
2. 环缝组对 225
3. 筒体焊接专用装置 229
4. 焊缝修平 239
5. 异种钢的焊接特点 245
第五节接管与人、手孔的制造和组焊 261
1. 筒体开孔 261
2. 接管组焊 266
3. 过渡环的压制 269
4. 接管与筒体的焊接 273
5. 电渣铸造 277
第六节封头及其它附件的组焊 278
第七章衬里与复合 281
第一节壳体衬里 282
1. 不锈钢板松衬里 282
2. 钛板松衬里 284
3. 爆炸衬里 291
第二节爆炸复合 295
1. 原理 295
2. 爆炸复合板的机械性能 299
3. 使用范围 301
4. 爆炸复合工艺 302
第三节真空扩散复合 304
1. 工艺参数 304
2. 设备的真空扩散复合衬里 306
第四节衬里管 308
第五节熔化复合管板 311
第八章换热器 314
第一节管板与折流板 314
1. 技术要求 314
2. 管板画线及下料 315
3. 管孔加工 318
4. 折流板 326
第二节端盖和管箱 329
1. 端盖 329
2. 管箱组焊 330
3. 外头盖的组焊 335
第三节翅片管与幅条管 336
1. 纵向翅片管 337
2. 螺旋型轧制翅片管 337
3. 组合式横向翅片管 342
4. 钢带缠焊螺旋翅片管 343
5. 螺旋铝翅片管 346
6. 辐条管 348
第四节管束 351
1. 切管 351
2. 管端表面清理 352
3. 组装 353
第五节管和管板的联接 357
1. 胀接 357
2. 粘胀联接 372
3. 橡胶胀管 373
4. 焊接 376
5. 焊胀联接 382
6. 电液脉冲胀接 383
7. 爆炸联接 385
第六节列管换热器总装 389
1. 技术要求 389
2. 浮头换热器总装 390
3. 换热器的重叠预装 391
第七节钛管与管板的联接 394
1. 全钛管板与钛管的焊接 394
2. 钛管与钛钢复合板的联接 395
3. 衬钛管板的加工与联接 397
第八节套管式换热器 399
第九节板式换热器 403
1. 平板式换热器 403
2. 伞板换热器 405
第十节螺旋板换热器 407
第九章塔设备 411
第一节塔盘零件的制造及搭盘组装 411
1. 塔盘分类 411
2. 浮阀塔盘 414
3. 筛板塔盘 417
4. 泡罩塔盘 421
第二节塔设备的组装 429
1. 工艺步骤 429
2. 塔段组装 430
3. 塔体画线 434
4. 外部附件的组装 440
5. 塔盘支承件的组装 441
6. 塔盘整体装入法 444
7. 塔体各部尺寸公差 447
第十章球罐 451
第一节技术要求 452
第二节分瓣方案 454
第三节球瓣制造 455
1. 画线 456
2. 模压成型 461
3. 卷制成型 465
4. 切割坡口 468
第十一章高压设备 472
第一节筒体制造 474
1. 单层高压容器 474
2. 绕带式高压容器 477
3. 绕板式高压容器 481
4. 包扎式高压容器 489
5. 热套多层高压筒 496
第二节多层封头 501
第三节深环缝的焊接和处理 505
1. 热套式高压容器的环缝 505
2. 过渡焊接 506
第四节高压螺栓液压拉紧 513
第十二章超限设备 517
第一节技术要求 517
第二节暂时卷紧 520
1. 筒节的暂时卷紧 520
2. 薄壁球壳的暂时卷紧 523
第三节现场总装 527
1. 塔 527
2. 贮存容器 528
第十三章设备热处理 531
第一节热处理的目的和使用范围 531
第二节热处理制度 534
第三节炉内整体热处理 540
1. 热处理炉的特点 540
2. 支承方式 541
第四节局部热处理 542
1. 气体燃烧加热 543
2. 红外线加热 544
3. 感应加热 548
第五节内燃式整体热处理 553
1. 热处理装置 553
2. 热处理工艺 557

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