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化工设备与机器(上册)
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《化工设备与机器(上册)》与《化工设备与机器下册》配套，以《化工特有工种职业技能鉴定规范》为依据，从我国化工、石油化工企业的生产实际出发，重点讲 解了化工设备与机器的结构、生产维护与维修、事故分析与对策，理论讲解以定性为主，对标准和法规进行了介绍和解读，同时介绍了近年来在化工企业生产及管理 中采用的新技术、新工艺、新设备等方面的内容，侧重实用性。 《化工设备与机器(上册)》内容包括常用知识和数据，常用材料，化工机械专业术语、常 用标准简介，化工机械制图基础，化工设备图识读，化工容器，换热器，塔设备，反应釜，干燥设备，化工管道，化工设备事故分析与对策。《化工设备与机器下 册》内容包括机械传动，轴与轴承，泵，压缩机，风机，离心机，其他化工机器，化工机械事故分析与对策，化工设备安全停车与检修安全管理制度，化工设备的泄 漏与带压密封。 第一篇 化工机械基础知识 第1章 常用知识和数据 1 法定计量单位及其换算 1.1 国际单位制（SI） 1.2 单位换算 2 常用工程材料物理性质 2.1 常用材料相对密度 2.2 常用金属材料的硬度 2.3 常用材料的弹性模量及泊松比 2.4 常用材料的滑动摩擦因数 2.5 常用材料的线胀系数 2.6 不同温度下常用材料的弹性模量 3 金属型材的最小弯曲半径 3.1 板材的最小弯曲半径 3.2 管材的最小弯曲半径 4 中外金属材料牌号对照 4.1 各国黑色金属材料牌号近似对照 4.2 各国钢铁焊接材料型号与牌号对照 思考题 第2章 常用材料 1 钢 1.1 钢牌号表示方法 1.2 常用钢的品种和性能 2 型钢 3 钢板和钢带 3.1 热轧钢板和钢带 3.2 冷轧钢板和钢带 3.3 不锈钢热轧钢板和钢带 3.4 不锈钢冷轧钢板 3.5 锅炉用钢板的牌号、板厚及力学和工艺性能 3.6 压力容器用钢板的牌号、板厚及力学和工艺性能 4 常用管材 4.1 无缝钢管尺寸、外形、质量及允许偏差 4.2 石油化工企业钢管尺寸系列 4.3 低压流体输送用焊接钢管 4.4 流体输送用无缝钢管 4.5 低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管 4.6 低中压锅炉用无缝钢管 4.7 高压化肥设备用无缝钢管 4.8 低温管道用无缝钢管 4.9 流体输送用不锈钢焊接钢管 4.10 流体输送用不锈钢无缝钢管 5 常用非金属材料 5.1 橡胶板 5.2 石棉橡胶板 5.3 耐油石棉橡胶板 5.4 硬聚氯乙烯层压板材 5.5 ABS塑料板材 5.6 聚乙烯挤出板材 5.7 螺纹密封用聚四氟乙烯生料带 思考题 第3章 化工机械专业术语、常用标准简介 1 工程制图常用术语 1.1 基础术语 1.2 一般规定术语 1.3 画法术语 1.4 图的种类术语 2 金属学术语和定义 2.1 金属学基础术语 2.2 金属的氧化与腐蚀 2.3 热处理术语 3 机械制造常用名词术语 3.1 一般术语 3.2 生产对象 4 管道专业术语 4.1 设计部分 4.2 管子 4.3 管道 4.4 管件 4.5 管法兰、垫片及紧固件 4.6 阀门 4.7 管道上用的设备（小型设备） 4.8 管道支架与吊架 5 焊接术语 5.1 焊接基本术语 5.2 熔焊术语 5.3 压焊术语 5.4 钎焊术语 5.5 焊接材料术语 5.6 热切割术语 5.7 焊接缺陷和检验术语 6 标准与法规解读 6.1 实施标准的目的和作用 6.2 常用标准术语 6.3 标准的分类 6.4 规范性文件 6.5 标准识读方法 6.6 技术法规 7 化工设备常用标准简介 思考题 第4章 化工机械制图基础 1 制图标准概述 2 金属结构件表示法 2.1 孔、螺栓及铆钉的表示法 2.2 条钢、型钢及板钢的标记 2.3 孔、倒角、弧长等尺寸的注法 2.4 节点板的尺寸注法 2.5 简图表示法 3 螺纹及螺纹紧固件表示法 3.1 螺纹的表示法 3.2 普通螺纹和梯形螺纹在图纸中的标注方法 3.3 管螺纹 3.4 装配图中螺纹紧固件的画法 4 技术产品文件中表面结构的表示法 思考题 第5章 化工设备图识读 1 化工金属容器图基础及识读 1.1 化工金属容器图概述 1.2 化工容器图的尺寸标注 1.3 化工容器图的识读 2 化工管道制图与识图 2.1 管道的三视图及规定画法 2.2 管道的剖视图 2.3 管道的轴测图 2.4 管道布置空视图 2.5 管道图的分类方法 2.6 管道、设备符号及图例 2.7 化工管道图识读要领 2.8 化工管道图识读 3 焊接图识读 3.1 焊接符号 3.2 管道焊缝焊条消耗量计算 4 钢结构施工图识读 4.1 钢结构的连接方法 4.2 梁的拼接及连接 4.3 钢结构柱头与柱脚 4.4 钢结构图识读 第二篇 化工设备 第6章 化工容器 1 化工容器概述 1.1 化工容器的基本概念 1.2 压力容器的分类 1.3 化工容器的基本结构和特点 2 化工容器零部件标准化简介 2.1 筒体 2.2 封头 2.3 法兰及垫片 2.4 人孔和手孔 2.5 补强圈 2.6 支座 3 内压薄壁容器 3.1 内压圆筒形容器的结构和受力分析 3.2 内压球形壳体的受力分析 4 外压容器 4.1 外压容器的稳定性 4.2 外压容器的临界压力 4.3 提高外压容器稳定性的措施 5 高压容器 5.1 高压容器的总体结构和特点 5.2 高压容器的筒体结构及应用 5.3 高压容器的主要零部件 5.4 高压容器的密封 6 压力容器的操作、维护和检验 6.1 压力容器的操作与维护 6.2 压力容器的定期检验 7 压力容器的检修和压力试验 7.1 修理周期 7.2 缺陷修复程序和方案 7.3 修理的一般要求 7.4 化工容器压力试验 8 化工容器的调试与验收 8.1 试车前的准备 8.2 试车 8.3 验收 思考题 第7章 换热器 1 换热器概述 1.1 换热器分类 1.2 换热器的选型 2 管壳式换热器 2.1 管壳式换热器的分类 2.2 管壳式换热器的分程及流体流程 2.3 管壳式换热器的结构 3 非列管式换热器 3.1 水浸式、喷淋式冷却器 3.2 空气冷却器 3.3 板面式换热器 3.4 热管 4 换热器耐压试验和气密性试验 4.1 固定管板换热器压力试验顺序 4.2 U形管式换热器、釜式重沸器（U形管束）及填料函式换热器压力试验顺序 4.3 浮头式换热器、釜式重沸器（浮头式管束）压力试验顺序 4.4 气密性试验 5 换热器使用与维修 5.1 换热器的清洗 5.2 换热器的维护和检修 思考题 第8章 塔设备 1 塔设备概述 1.1 化工生产对塔设备的基本要求 1.2 塔设备的分类及一般构造 1.3 塔设备的工作过程 2 板式塔 2.1 塔盘的形式及特点 2.2 板式塔的适宜工作区 2.3 板式塔的主要零部件 3 填料塔 3.1 填料及支承结构 3.2 液体分布装置 4 塔设备辅助装置及附件 4.1 裙座 4.2 除沫器 4.3 接管 4.4 吊柱 5 塔设备的维护与检修 5.1 塔设备的检查 5.2 塔设备常见故障与处理方法 5.3 塔设备检修前的准备工作 5.4 塔设备的试验与验收 思考题 第9章 反应釜 1 反应釜概述 1.1 反应釜的作用 1.2 反应釜的分类 1.3 反应釜的工作过程 2 反应釜的结构 2.1 壳体 2.2 搅拌装置 2.3 搅拌器的选型 2.4 轴封 3 反应釜的生产维护 3.1 维护 3.2 维护要点 3.3 常见故障与处理方法 4 反应釜的检修 4.1 反应釜检修前的准备 4.2 反应釜的检修项目 4.3 反应釜的检修质量标准 4.4 反应釜的试车与验收 思考题 第10章 干燥设备 1 干燥设备概述 2 回转圆筒干燥器 2.1 回转圆筒干燥器的工作原理 2.2 直接传热转筒干燥器 2.3 间接传热转筒干燥器 2.4 复式传热转筒干燥器 2.5 回转圆筒干燥器的主要零部件 2.6 回转干燥器的操作和维护 3 流化床干燥器 3.1 流化干燥的原理 3.2 流化床的特点和分类 3.3 单层和卧式多室流化床干燥器 3.4 多层流化床干燥器 3.5 喷动床干燥器 3.6 流化床干燥器的主要零部件 4 喷雾干燥器 4.1 喷雾干燥的工作原理 4.2 喷雾干燥系统的分类 4.3 喷雾干燥器的主要部件 4.4 喷雾干燥器的维修 思考题 第11章 化工管道 1 化工管道概述 1.1 管道分类 1.2 管道分级 2 管道元件的公称尺寸及公称压力 2.1 管道元件的公称尺寸 2.2 管道元件公称压力 3 管道连接 3.1 螺纹连接 3.2 法兰连接 3.3 焊接连接 4 管道安装 4.1 管道安装的规定 4.2 高压管道安装 5 管道检验 5.1 外观检验 5.2 焊缝表面无损检验 5.3 射线照相检验和超声波检验 6 管道的压力试验 6.1 试压的一般规定 6.2 管道强度试验及严密性试验 6.3 化工管道的试压 7 管道系统的吹洗 7.1 吹洗介质的选用 7.2 吹洗的要求 7.3 水冲洗 7.4 空气吹扫 7.5 蒸汽吹扫 7.6 油清洗 8 管道脱脂 8.1 脱脂剂的选择 8.2 脱脂方法 8.3 脱脂检验 9 管道检修 9.1 检修的分类 9.2 管道检修的相关工作 9.3 管道常规检修方法 9.4 管道的泄漏与带压密封 思考题 第12章 化工设备事故分析与对策 1 化工设备事故的机理 1.1 物理爆炸 1.2 化学爆炸 1.3 化工容器破裂 1.4 严重腐蚀 1.5 泄漏中毒 2 塔槽釜爆炸事故统计分析 2.1 违章作业 2.2 操作失误 2.3 维护不周 2.4 制造缺陷 2.5 设计缺陷 2.6 化学腐蚀 3 换热器事故统计分析 3.1 燃烧爆炸 3.2 严重泄漏 3.3 管束失效 4 管道破裂、泄漏与爆炸事故统计分析 4.1 管道设计不合理 4.2 材料缺陷、误用代材和制造质量低劣 4.3 违章作业、操作失误 4.4 维护不周 思考题 序言 |
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