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江南泵阀

金虫 (知名作家)

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[资源] 化工设备与机器(上册)

《化工设备与机器(上册)》与《化工设备与机器下册》配套，以《化工特有工种职业技能鉴定规范》为依据，从我国化工、石油化工企业的生产实际出发，重点讲解了化工设备与机器的结构、生产维护与维修、事故分析与对策，理论讲解以定性为主，对标准和法规进行了介绍和解读，同时介绍了近年来在化工企业生产及管理中采用的新技术、新工艺、新设备等方面的内容，侧重实用性。
《化工设备与机器(上册)》内容包括常用知识和数据，常用材料，化工机械专业术语、常用标准简介，化工机械制图基础，化工设备图识读，化工容器，换热器，塔设备，反应釜，干燥设备，化工管道，化工设备事故分析与对策。《化工设备与机器下册》内容包括机械传动，轴与轴承，泵，压缩机，风机，离心机，其他化工机器，化工机械事故分析与对策，化工设备安全停车与检修安全管理制度，化工设备的泄漏与带压密封。

第一篇化工机械基础知识
第1章常用知识和数据
1 法定计量单位及其换算
1.1 国际单位制（SI）
1.2 单位换算
2 常用工程材料物理性质
2.1 常用材料相对密度
2.2 常用金属材料的硬度
2.3 常用材料的弹性模量及泊松比
2.4 常用材料的滑动摩擦因数
2.5 常用材料的线胀系数
2.6 不同温度下常用材料的弹性模量
3 金属型材的最小弯曲半径
3.1 板材的最小弯曲半径
3.2 管材的最小弯曲半径
4 中外金属材料牌号对照
4.1 各国黑色金属材料牌号近似对照
4.2 各国钢铁焊接材料型号与牌号对照
思考题
第2章常用材料
1 钢
1.1 钢牌号表示方法
1.2 常用钢的品种和性能
2 型钢
3 钢板和钢带
3.1 热轧钢板和钢带
3.2 冷轧钢板和钢带
3.3 不锈钢热轧钢板和钢带
3.4 不锈钢冷轧钢板
3.5 锅炉用钢板的牌号、板厚及力学和工艺性能
3.6 压力容器用钢板的牌号、板厚及力学和工艺性能
4 常用管材
4.1 无缝钢管尺寸、外形、质量及允许偏差
4.2 石油化工企业钢管尺寸系列
4.3 低压流体输送用焊接钢管
4.4 流体输送用无缝钢管
4.5 低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管
4.6 低中压锅炉用无缝钢管
4.7 高压化肥设备用无缝钢管
4.8 低温管道用无缝钢管
4.9 流体输送用不锈钢焊接钢管
4.10 流体输送用不锈钢无缝钢管
5 常用非金属材料
5.1 橡胶板
5.2 石棉橡胶板
5.3 耐油石棉橡胶板
5.4 硬聚氯乙烯层压板材
5.5 ABS塑料板材
5.6 聚乙烯挤出板材
5.7 螺纹密封用聚四氟乙烯生料带
思考题
第3章化工机械专业术语、常用标准简介
1 工程制图常用术语
1.1 基础术语
1.2 一般规定术语
1.3 画法术语
1.4 图的种类术语
2 金属学术语和定义
2.1 金属学基础术语
2.2 金属的氧化与腐蚀
2.3 热处理术语
3 机械制造常用名词术语
3.1 一般术语
3.2 生产对象
4 管道专业术语
4.1 设计部分
4.2 管子
4.3 管道
4.4 管件
4.5 管法兰、垫片及紧固件
4.6 阀门
4.7 管道上用的设备（小型设备）
4.8 管道支架与吊架
5 焊接术语
5.1 焊接基本术语
5.2 熔焊术语
5.3 压焊术语
5.4 钎焊术语
5.5 焊接材料术语
5.6 热切割术语
5.7 焊接缺陷和检验术语
6 标准与法规解读
6.1 实施标准的目的和作用
6.2 常用标准术语
6.3 标准的分类
6.4 规范性文件
6.5 标准识读方法
6.6 技术法规
7 化工设备常用标准简介
思考题
第4章化工机械制图基础
1 制图标准概述
2 金属结构件表示法
2.1 孔、螺栓及铆钉的表示法
2.2 条钢、型钢及板钢的标记
2.3 孔、倒角、弧长等尺寸的注法
2.4 节点板的尺寸注法
2.5 简图表示法
3 螺纹及螺纹紧固件表示法
3.1 螺纹的表示法
3.2 普通螺纹和梯形螺纹在图纸中的标注方法
3.3 管螺纹
3.4 装配图中螺纹紧固件的画法
4 技术产品文件中表面结构的表示法
思考题
第5章化工设备图识读
1 化工金属容器图基础及识读
1.1 化工金属容器图概述
1.2 化工容器图的尺寸标注
1.3 化工容器图的识读
2 化工管道制图与识图
2.1 管道的三视图及规定画法
2.2 管道的剖视图
2.3 管道的轴测图
2.4 管道布置空视图
2.5 管道图的分类方法
2.6 管道、设备符号及图例
2.7 化工管道图识读要领
2.8 化工管道图识读
3 焊接图识读
3.1 焊接符号
3.2 管道焊缝焊条消耗量计算
4 钢结构施工图识读
4.1 钢结构的连接方法
4.2 梁的拼接及连接
4.3 钢结构柱头与柱脚
4.4 钢结构图识读
第二篇化工设备
第6章化工容器
1 化工容器概述
1.1 化工容器的基本概念
1.2 压力容器的分类
1.3 化工容器的基本结构和特点
2 化工容器零部件标准化简介
2.1 筒体
2.2 封头
2.3 法兰及垫片
2.4 人孔和手孔
2.5 补强圈
2.6 支座
3 内压薄壁容器
3.1 内压圆筒形容器的结构和受力分析
3.2 内压球形壳体的受力分析
4 外压容器
4.1 外压容器的稳定性
4.2 外压容器的临界压力
4.3 提高外压容器稳定性的措施
5 高压容器
5.1 高压容器的总体结构和特点
5.2 高压容器的筒体结构及应用
5.3 高压容器的主要零部件
5.4 高压容器的密封
6 压力容器的操作、维护和检验
6.1 压力容器的操作与维护
6.2 压力容器的定期检验
7 压力容器的检修和压力试验
7.1 修理周期
7.2 缺陷修复程序和方案
7.3 修理的一般要求
7.4 化工容器压力试验
8 化工容器的调试与验收
8.1 试车前的准备
8.2 试车
8.3 验收
思考题
第7章换热器
1 换热器概述
1.1 换热器分类
1.2 换热器的选型
2 管壳式换热器
2.1 管壳式换热器的分类
2.2 管壳式换热器的分程及流体流程
2.3 管壳式换热器的结构
3 非列管式换热器
3.1 水浸式、喷淋式冷却器
3.2 空气冷却器
3.3 板面式换热器
3.4 热管
4 换热器耐压试验和气密性试验
4.1 固定管板换热器压力试验顺序
4.2 U形管式换热器、釜式重沸器（U形管束）及填料函式换热器压力试验顺序
4.3 浮头式换热器、釜式重沸器（浮头式管束）压力试验顺序
4.4 气密性试验
5 换热器使用与维修
5.1 换热器的清洗
5.2 换热器的维护和检修
思考题
第8章塔设备
1 塔设备概述
1.1 化工生产对塔设备的基本要求
1.2 塔设备的分类及一般构造
1.3 塔设备的工作过程
2 板式塔
2.1 塔盘的形式及特点
2.2 板式塔的适宜工作区
2.3 板式塔的主要零部件
3 填料塔
3.1 填料及支承结构
3.2 液体分布装置
4 塔设备辅助装置及附件
4.1 裙座
4.2 除沫器
4.3 接管
4.4 吊柱
5 塔设备的维护与检修
5.1 塔设备的检查
5.2 塔设备常见故障与处理方法
5.3 塔设备检修前的准备工作
5.4 塔设备的试验与验收
思考题
第9章反应釜
1 反应釜概述
1.1 反应釜的作用
1.2 反应釜的分类
1.3 反应釜的工作过程
2 反应釜的结构
2.1 壳体
2.2 搅拌装置
2.3 搅拌器的选型
2.4 轴封
3 反应釜的生产维护
3.1 维护
3.2 维护要点
3.3 常见故障与处理方法
4 反应釜的检修
4.1 反应釜检修前的准备
4.2 反应釜的检修项目
4.3 反应釜的检修质量标准
4.4 反应釜的试车与验收
思考题
第10章干燥设备
1 干燥设备概述
2 回转圆筒干燥器
2.1 回转圆筒干燥器的工作原理
2.2 直接传热转筒干燥器
2.3 间接传热转筒干燥器
2.4 复式传热转筒干燥器
2.5 回转圆筒干燥器的主要零部件
2.6 回转干燥器的操作和维护
3 流化床干燥器
3.1 流化干燥的原理
3.2 流化床的特点和分类
3.3 单层和卧式多室流化床干燥器
3.4 多层流化床干燥器
3.5 喷动床干燥器
3.6 流化床干燥器的主要零部件
4 喷雾干燥器
4.1 喷雾干燥的工作原理
4.2 喷雾干燥系统的分类
4.3 喷雾干燥器的主要部件
4.4 喷雾干燥器的维修
思考题
第11章化工管道
1 化工管道概述
1.1 管道分类
1.2 管道分级
2 管道元件的公称尺寸及公称压力
2.1 管道元件的公称尺寸
2.2 管道元件公称压力
3 管道连接
3.1 螺纹连接
3.2 法兰连接
3.3 焊接连接
4 管道安装
4.1 管道安装的规定
4.2 高压管道安装
5 管道检验
5.1 外观检验
5.2 焊缝表面无损检验
5.3 射线照相检验和超声波检验
6 管道的压力试验
6.1 试压的一般规定
6.2 管道强度试验及严密性试验
6.3 化工管道的试压
7 管道系统的吹洗
7.1 吹洗介质的选用
7.2 吹洗的要求
7.3 水冲洗
7.4 空气吹扫
7.5 蒸汽吹扫
7.6 油清洗
8 管道脱脂
8.1 脱脂剂的选择
8.2 脱脂方法
8.3 脱脂检验
9 管道检修
9.1 检修的分类
9.2 管道检修的相关工作
9.3 管道常规检修方法
9.4 管道的泄漏与带压密封
思考题
第12章化工设备事故分析与对策
1 化工设备事故的机理
1.1 物理爆炸
1.2 化学爆炸
1.3 化工容器破裂
1.4 严重腐蚀
1.5 泄漏中毒
2 塔槽釜爆炸事故统计分析
2.1 违章作业
2.2 操作失误
2.3 维护不周
2.4 制造缺陷
2.5 设计缺陷
2.6 化学腐蚀
3 换热器事故统计分析
3.1 燃烧爆炸
3.2 严重泄漏
3.3 管束失效
4 管道破裂、泄漏与爆炸事故统计分析
4.1 管道设计不合理
4.2 材料缺陷、误用代材和制造质量低劣
4.3 违章作业、操作失误
4.4 维护不周
思考题
序言

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