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2007年高分子版交流贴汇总——成型加工篇
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?? [ Last edited by zcphenix on 2008-5-1 at 23:49 ] |
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 二级C的试题 | 高分子 | 好东西 | 塑料加工 |
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6楼2008-04-06 20:04:48
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3.1 添加剂处理 [标题]kH570处理纳米二氧化硅用什么样的工艺比较好 [内容]最近在做纳米二氧化硅接枝，用KH570处理二氧化硅的效果总是不好。 不知道还有哪位高手做这的，给点宝贵的建议啊。 [回复]先烘干，在100度左右处理10分钟以上， 首先保证你的SiO2的质量，然后是偶联剂的用量，搅拌或超声波处理强度、时间，以及处理过程中选用的溶剂和处理温度等等。 KH570的主要成分是什么,根据主要成分的物理性质进行工艺安排 KH570接枝氧化硅我也做过. 主要就是偶联剂的用量.反应温度.N2的保护. [链接] http://www.muchong.com/bbs/viewthread.php?tid=439670&fpage=109 [标题]求助：硅烷表面处理问题 [内容]需要用硅烷表面处理纳米SIO2,不知道具体该怎么处理，谢谢 [回复]可以用硅烷偶联剂处理，品种有KH550，KH560,KH570等，所带官能团不同。 一般在水溶液或水醇混合溶液中处理，加热与否都行，偶联剂活性很高。 具体比例看你的需要，可参考文献。 [链接] http://muchong.com/bbs/viewthread.php?tid=639481 [标题]关于Clay的问题 [内容]请问怎样才能用硅氧偶联剂改性黏土,使黏土层间距变大呢? [回复]Silylation of clay usually is only a surface modification, not to enlarge the d001. [链接] http://www.muchong.com/bbs/viewthread.php?tid=442669&fpage=109 [标题]如何改性蒙脱土? [内容] 我做过几次蒙脱土的改性，但是层间距总是不太理想，请问都有什么好的蒙脱土的修饰方法吗? [回复] 常用的方法有原位插层和熔融插层，一般钠基MMT层间距大概在1.1纳米左右，插层后的层间距和插层剂有关，一般也就达到2纳米，再往高到4纳米的时候就差不多算是剥离的程度了。 [链接] http://muchong.com/bbs/viewthread.php?tid=531165 [标题]求助 玻纤与柔性基体复合后粘度如何变化 [内容]短切玻纤经硅烷偶联剂处理后与柔性基体复合.粘度是增大还是降低?为什么呀? [回复]一般会发生不同程度的提高。 一般讲，聚合物的流动体系复杂，在存在填料时更趋于复杂，填料干扰聚合物的流动形式，最重要的是对粘度造成影响，能改变粘度，对加工造成影响。 对于低浓度的聚合物/填料体系； 以Einstein方程考核浓度对分散粒子体系浓度的影响； 对于较高浓度的填充体系：粒子间有相互作用，需要进行修正： Smiba和uth方程进行预测： 自分析一下：柔性基体的大分子链在剪切作用下，容易发生取向，粘度下降；但短纤维加入后，会导致：（1）干扰了大分子链的取向，导致粘度升高；（2）短纤维间相互作用，影响基体流动；（3）采用偶联剂处理的玻璃纤维，与基体结合力提高，起到了一跟短纤维可同时吸附较多大分子链，导致黏度升高。 [链接] http://muchong.com/bbs/viewthread.php?tid=494835&fpage=91 [标题]有关白碳黑的相关问题 [内容]各位虫友本人在做聚氨酯密封胶，用到触变剂白碳黑（气相二氧化硅），但是不管我比例如何变化，触变性并不明显，请各位帮帮忙，解决下这个问题。 白碳黑对搅拌的速度、方向性有要求么？加入白碳黑的顺序有要求么？谢谢各位了！ [回复]个人认为 搅拌速度快好点,方向 没有关系, 一般情况都是树脂 先加入,然后再加入填料吧 还有,能不能做一些类似显微镜的微观分析,看是否混合均匀了 搅拌速度不能太快,太快会对白炭黑造成影响,关键是均匀搅拌!其他同上 同意以上两位的见解！白炭黑比表面积比较大，润湿性可能稍差一些，我做过一段时间，但是在一种稳定剂中作填料！感觉搅拌的时间应该常一些，另外就是混合均匀性的问题，我们用的是较好的反应釜，除了自传还有公转，所以混合较均匀，搅拌时间也较长。楼主可以试一试！ [链接] http://www.muchong.com/bbs/viewthread.php?tid=452349&fpage=108 [标题]讨论煤沥青做填料含量增加大方法 [内容]小虫现在所作的课题是聚氨酯沥青防水涂料的，其方法也就是双组分混和，固化后成片，然后测试其各项性能， 煤沥青在B组分中的混和均匀好坏直接影响到最后成片的性能，其粒径大小，分散程度都对最后的性能指标造成影响， 我们是将此高温沥青和其他b组分原料一同在120°C下熔融使其分散均匀，粒径变小， 然而这样的方法也只能使沥青的含量最大增加到35％左右（因为再增加其比例就会出现熔融结块的现象）， 我们都知道沥青的含量提高有利于此涂料成本的降低，和工业化的可行性，实验室阶段目前也只是做到这样的程度， 在此，小虫分享自己方法的同时也想征求各位老虫前辈的意见和建议，怎么做才能更加提高其含量呢，先谢谢大家 [回复]不确定 [链接] http://www.muchong.com/bbs/viewthread.php?tid=439251&fpage=110 [标题]如何提高填料的含量？ [内容]大家交流一下，如果要提高聚合物中填料的含量，能不能做到添加量达到60%? 我想在橡胶中添加60％的微末级的铁，镍等磁性金属粉，但感觉加到40％时材料的力学性能就很差了，大家有没有好的方法？ [回复]主要看填料的粒径大小了。如果是微米级的可以添加的稍多些，不过要牺牲部分的力学性能，可能要做些表面处理。如果是纳米级的添加很少量就会团聚，还是要做表面处理的。 40%的并不是非常高的填充量；我做过PP/CaCO3=50/50（重量比）的低成本体系，经改性后，综合性能还可以；其实高分子中的高填充量，如PVC地板，可以达到80%，高分子基体仍然为连续相。一般来讲，填料含量提高后，力学性能会发生下降的，一方面，可降低填料的粒径；界面用偶联剂进行修饰；另外，对基体进行必要的改性，根据性能需求，加入一定量的增韧剂或增强剂，当然，需要优化一下体系的。 40%的金属含量，其填料的体积比并不是很大的，好好优化一下体系，性能应该可以调上去的。 [链接] http://www.muchong.com/bbs/viewthread.php?tid=470327&fpage=102 |
2楼2008-04-06 20:03:46
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3.2 界面改性与混合 [标题]求助：是否加相容剂 [内容]各位虫友,用无机纳米粒子填充所得的复合材料,在加到其他聚合物里时. 还需要加相容剂吗?比如,PA/MMT的复合材料,再与ABS共混.若要加相容剂,哪些最好. 此类情况是极性与非极性共混的情况 [回复]看你的基料是什么,如基料与要加的物料不相容,则要加相容剂, 不过,好像做成母料的一般做成几种,不同的物料加不同的母料. [链接] http://muchong.com/bbs/viewthread.php?tid=629782 [标题]麻烦帮忙解决一下硅橡胶这个问题 [内容] 我现在在做硅橡胶的配方研究，在甲基乙烯基硅橡胶中加入氢氧化铝或者氢氧化镁，发现粉体很难加入，请那个高手帮忙解决一下 [回复] 氢氧化铝和氢氧化镁和基材的相容性是一直存在的问题，除了用双辊，还可以尝试先和粉料混，之后在和橡胶混 [链接] http://muchong.com/bbs/viewthread.php?tid=534104 [标题]如何增进聚氨酯与聚丙烯酸酯相容性？ [内容]如题。选用何种结构的助剂可以改善两种材料间相容性？谢谢！ [回复]聚氨酯与聚丙烯酸酯混合，如果相容性解决不好，材料透明性差，想通过加入某种助剂，增进二者互溶性，消除微相分离，提高透明度。 [链接] http://www.muchong.com/bbs/viewthread.php?tid=479615&fpage=99 [标题]请教聚丙烯和聚乙烯哪个与聚苯乙烯更相容？ [内容]请教聚丙烯和聚乙烯哪个与聚苯乙烯更相容？谢谢，或者提供出处 [回复]首先要确定聚乙烯的分子量。分子量越高越难与聚苯乙烯相容。 根据不同的牌号查阅三种聚合物的容度参数，Huggins-Flory作用参数，而且在不同的温度，体积分数下三者的相容应该不同。 所以认为我最好的方法是拿你手头上的混合物做下DSC试验。 聚合物共混物的玻璃化转变温度与两种聚合物分子水平的混合程度有直接关系。 若两组分相容，共混物为均相体系，就只有一个玻璃化温度。 若两组分不完全相容，形成界面明显的两相结构，就有两个玻璃化温度，分别等于两组分的玻璃化温度。 部分相容的体系介于上述两种极限情况之间 我做过相关的试验，相容性与理论差距很大，可能与加工工艺的匹配性，和原料的型号和分子量有关，PS由于芳环的影响，与PP和PE相容性都不好。不过如果有共混好的复合材料，可以做DSC，DMA等试验测试一下。具体的材料要具体分析，因为加工中的很多影响因素都与理论有冲突的。 [链接] http://www.muchong.com/bbs/viewthread.php?tid=445003&fpage=109 [标题]：请教相容计PP-g-GMA [内容]：使PET和PP相容， 目前我用的相容计是PP-g-MA.但是经过试验发现这种相容计的功效不是很好。看到文献上说PP-g-GMA是很好的相容计,而且一个BASF的工程师也建议用这种相容计。 不知道大家听说过有哪个公司卖这种成品的PP-g-GMA。因为我查了很多公司，PE-g-GMA的很多，但没有PP-g-GMA的。而且文献上如果用PP-g-GMA，都是自己用PP和GMA接支共聚的。另外，如果用PE-g-GMA作为PP和PET的相容计作用会好吗 [回复]：PE-g-GMA比PP-g-GMA对PP对PET对相容要稍微差一点，但是从理论上来数PE--g-GMA也是可以的。因为PP和PE的结构和熔融指数相差不大，有比较好的相容性。所以用PE代替PP接枝虽然效果要差一些但是还是可以的。你可以尝试一下。引发剂用BPO，引发剂和单体比1：10就可以温度100左右，时间8小时。 [链接]：http://muchong.com/bbs/viewthread.php?tid=561718&fpage=69 [标题]求助：如何把PVA和升华硫均匀混合？？ [内容]求助：如何把PVA和升华硫均匀混合？？ PVA不溶于非极性溶剂，其最好的溶剂是水 升华硫溶于CS2,不溶于水 [回复]超声波超两个小时以上 具体：磨细硫，加入，混匀。超两个小时。。。。。应该搞定了。 方法二：把硫加热溶解，慢慢滴进PVA，搅拌。。。不容的话再超声波。。。试试吧 [链接] http://www.muchong.com/bbs/viewthread.php?tid=479509&fpage=99 [标题] PET与石蜡共混 [内容] 最近在做PET、EVA与石蜡共混的实验,在配料过程中本意是想将两中材料共混后改善PET的流动性能,分子量较低的石蜡应该是可行的.(PET粒料) 但是却碰到了一个问题,用共混的话,PET熔点大概最低也是200℃左右去了(市面售) 石蜡是典型的低熔点,采用热混石蜡就流出来了,效果很不好. 请问有什么办法解决 [回复] 首先石蜡可能是做添加剂使用的，如果是在混炼机上混合估计肯定是要流出来的，不妨用挤出机试试，估计没问题。因为PE和石蜡共混是没有问题的。 其次是不是石蜡和PET的共溶性怎样？如果好的话，估计没问题！ 再有你可以试着加长混炼时间试试看。 [链接] http://muchong.com/bbs/viewthread.php?tid=425355&fpage=53 [标题]请教大家如何把PVA与胶原有效的混合在一起 [内容]将两者共混,主要是为了提高胶原成膜的撒裂强度,可试了好几种方法都不是很有效,大家有啥经验没? [回复]加交联剂，如戊二醛，试一下行不。 [链接] http://www.muchong.com/bbs/viewthread.php?tid=439567&fpage=110 [标题]如何使碳黑在酸性溶液中具有良好的分散性？ [内容]如何使碳黑在酸性溶液中具有良好的分散性？ [回复]use some polymer stabilizer( I think some polymeric surfacant, nonionic should work), and also try ball mill (industrial method). Sonication is also not bad idea. 加入乙醇，超声分散。对纳米碳管好使。 水溶液的PH值对碳纳米管的分散性有很大的影响。PH<7会使碳管的分散性下降 如果你要改善炭黑的分散性，比较好的方法就是进行表面改性，在炭黑的表面接上一些亲水或亲油的基团 [链接] http://muchong.com/bbs/viewthread.php?tid=507983&fpage=85 [标题] 提高高分子流动性能的润滑剂 [内容] 求助:能提高高分子流动性能的润滑剂,比如对尼龙流动性的提高,大家有什么好的建议,国内市场上有什么好的品牌 [回复] nylon的用 taf，ebs,sebs都可以,牌号可以在网络上找 [链接] http://muchong.com/bbs/viewthread.php?tid=390761&fpage=54 [标题]求助：EPE发泡膜如何降低单位长度重量 [内容]我的一个亲戚生产EPE发泡膜，开工后发现生产出来的发泡膜比其他人生产的发泡膜要重一些（就是单位长度重量要重一些），质量不达标。他原料用量什么的都没有问题，不知道问题出在那里？有哪位高人知道请指点一下 [回复]EPP发泡中还需要添加一些助剂，才能够使发泡倍率提上去。EPP发泡与设备和工艺还有很大关系， [链接] http://muchong.com/bbs/viewthread.php?tid=512403&fpage=83 |
3楼2008-04-06 20:04:05
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3.3 加工相关 [标题]请教做共混挤出时需要注意的问题 [内容]我不是高分子专业，现在合成一种材料，需要做“共混、挤出”，我想请教下各位在做这类操作时需要注意哪些问题？还有，我看到资料上有的是直接使用双螺旋挤出机完成共混和挤出，但有些资料上还使用了“密炼”过程，不知道为什么，也劳烦指教，不甚感激！ [回复]保证共混的几个材料有良好的相容性. 在挤出前烘干.调节螺杆来达到你的要求. 确定材料里面没水分, 都是在双螺杆里进行的 你的高分子应该是颗粒的吧。先烘干，除去水分，再混合均匀（手动即可），挤出机挤出就可以了。不知道你的高分子是什么，而且不知道你要做什么原料，基本上就这样，但是工艺要选好，有的东西比较难挤出。 挤出之前一定要烘干。挤出的过程有物理混合的过程，也有化学反应发生的过程，或者二者共存。在摸索工艺的时候可以先密炼，确定加工温度等参数，密炼与挤出相比，也有好处，就是可以控制反应时间。 密炼可以在专门的密炼机上完成，一般共混和挤出可以在不同的设备上完成，因为有时挤出机的混合不是很充分。 一般而言，共混可以在单螺杆或者双螺杆挤出机实现共混，或者使用开炼或者密炼实现共混，主要看你自己了，比如你对材料工艺的了解还有你的料多少的限制，等等………… 注意三段的温度，尤其是加料段的温度，我今天第一次做，加料段温度太低，螺杆被我弄断了。 [链接] http://www.muchong.com/bbs/viewthread.php?tid=444513&fpage=109 [标题]求助：请问如何清洗HAAKE密炼机 [内容]今天作共混，HAAKE被树脂粘住了，加热也很难把上面的树脂（PCL）清干净，冷却了就变硬了， 铜刷很难刷，请问有什么树脂（不粘金属的）能用来清洗HAAKE的吗？ [回复]我们一般用pp洗，高分子量的，已经堵了比较麻烦，肯定得升温。 [链接] http://muchong.com/bbs/viewthread.php?tid=639731&fpage=25 [内容]聚乙烯管材生产一般都采用单螺杆挤出机，也有少量采用双螺杆挤出机。为什么一般都采用单螺杆挤出机呢？单螺杆在聚乙烯管材挤出的时候比双螺杆在那些方面对材料的加工更好呢？ [回复]一般是双螺杆的剪切比较强，塑化比单螺杆好，单螺杆的用途广泛，可加工各种产品，并且单螺杆结构简单，加工效率高，占用空间小，等等。 总之，各有优点啦！！！ [链接] http://www.muchong.com/bbs/viewthread.php?tid=445799&fpage=109 [标题]求助：注塑机注射成型 [内容]注塑机在注塑成型时，料在溶胶后，虽然螺杆已经完全挤出但料桶中仍有残留，下一个组分的料就和上一组分的混合了，造成严重误差！应该怎么解决？请各位高手赐教！ [回复]可以将第二个组分挤出，开始的部分不要，从第二个或者第三个标准样开始计数。 [链接] http://muchong.com/bbs/viewthread.php?tid=627549 [标题]求助：请教注射成型 [内容]我的材料是两相聚合物的公混物-做注射成型的时候温度设定在两相的熔点之间，这样让一相融化一相不容。可是成型后的样品力学性能很差，比纯的物质的力学性能还低一些(但是我加的那相是为了增强的阿)。所以请教大家注射成型的参数是不是对材料的力学性能影响很大。但是我现在用得参数得出的试样条外观看起来很好，充模也很好。所以我想不出什么原因会导致力学性能不增反将。我是否应该增加注射速度，让材料重的更密实一些。谢谢大家 [回复]想温度在两相之间，那么高玻璃化温度相没有熔融，可以起到增强的作用，但是由于所谓的增强相由于没有熔融，它其实在里边是杂质的作用啊，说不定没有形成连续相，而且两者之间相互作用力又不强的话，相当于在单位横截面上有效的树脂数量减少，力学性能降低也是正常的，楼上的建议不错，可以试一下提高温度，另外考虑加入相容剂，提高界面作用 [链接] http://muchong.com/bbs/viewthread.php?tid=622523 [标题]求助：注射过程中的问题 [内容]PET及PET/无机物复合材料在注射过程中经常堵，导致材料性能很差。请教高手怎么样才能顺利注射 [回复]升高热流道的温度,然后合模加热,加大注射压力。 [链接] http://muchong.com/bbs/viewthread.php?tid=621442 [标题]请教 注射成型有没二次加压 [内容]我的做注射成型的机器 ,是很小的那种。将材料注射到模后，没有二次加压的功能。这样高分子冷却后中间部位就有收缩,表面也是不平的，我想问的是这样的材料做出来性能好吗，是不是比有二次加压功能的机器做出来的性能差很多。用来做力学性能测试意义大不大，谢谢 [回复]很明显你压出的材料有缺陷，做出来试样用来作力学性能测试是有问题的。而且有时候压出来试样好，有时候差，所以测出数据会波动很大，即使平均以后，比较还是有问题的建议你多作几组，挑出试样做的比较好的作试验。 注射成型没有什么二次加压的概念呀，只要保压的过程，即在注射以后即开始保压 。 [链接] http://muchong.com/bbs/viewthread.php?tid=514438&fpage=82 [标题]：成型聚乳酸棒材 [内容]：采用的原料是进口的purac-聚乳酸粉料，用于医用，玻璃化温度65——70度，熔点170——190度，想成型成为棒材。目前已经知道的资料为：200度以上聚乳酸会分解，因此无法采用注射成型。采用的是压注成型，180度成型里边有小气泡。使用的模具是一般的压注模，圆柱孔，上下推杆，无排气孔。成型过程：将粉料放入模具中，升温至180度，加压5MPa，保压45min，取出。想询问的问题是：上述成型过程（包括实验设计、设备使用以及模具设计）是否有问题及其理由。该采取何种方法来成型棒材。，玻璃化温度65——70度，熔点170——190度。另外想请教一下这个模具该怎么做比较好啊。 [回复]：1.保压时间太长。2.做一下关于温度的试验，选取一个最佳的点，有时候文献上面的不一定适合生产。 [链接]：http://muchong.com/bbs/viewthread.php?tid=539983&fpage=58 [标题]尼龙6的浇铸问题 [内容]想请教各位:实验室合成的尼龙6想要做性能测试,在没有注塑机的情况下应该怎么办? [回复]我的硕士论文刚好也是做MC尼龙的，可以给你点建议，以前我是在试管中聚合后，用车刀车成片材再用冲刀冲成测试样条，制样是麻烦了一点，不过可以很好的测试出不经任何热历史的MC尼龙的原位力学性能。 [链接] http://muchong.com/bbs/viewthread.php?tid=515195&fpage=82 [标题]求助：问环氧树脂模具 [内容]问下有没有人是直接把模具做成哑铃型凹槽的，这样可以在上面直接浇注环氧树脂哑铃型样条？ 我用的是硅橡胶模具，但是发现每次固化的时候，总是在哑铃型模具弯曲处发生热应力集中和起泡现象.是不是模具形状复杂，影响热传导？（我在方形模具上成型很好） [回复]有专门浇注哑铃型样条的模具，你的模具材质为硅橡胶，由于传热不均，而导致样条热应力集中，用金属模好啦，价格贵一点。 [链接] http://muchong.com/bbs/viewthread.php?tid=640769&fpage=22 [标题]聚乳酸收缩小，不容易脱模，哪位大侠有办法？ [内容]聚乳酸收缩小，不容易脱模，哪位大侠有办法？ [回复]加一点ATBC,约10PHR.共混出粒后再注射. 具体是制品件粘在凸模还是凹模？冷却时间短一点试试，喷点脱模剂，注射压力不要太大，只要制件完整就行了。还有保压压力，时间可缩短一点。 你使用的是专门为聚乳酸材料设计的模具吗？如果工艺上解决不了的话，考虑下是不是模具的原因。比如作模具时收缩率设定不当、脱模斜度不够等。 [链接] http://muchong.com/bbs/viewthread.php?tid=498684&fpage=89 [标题]请教有关环氧树脂的模具方面的问题 [内容] 现在做有关环氧树脂方面的课题，想问问做过的或了解的都用的什么样的模具，我现在用的是钢的，可是由于环氧树脂很粘，很容易粘在模具上面难以取下来，想问问各位有什么好的方法。先谢谢了 [回复] 采用进口的含氟脱模剂，在钢模上涂 脱模剂PVE，聚四氟乙烯的模具，模具硅橡胶 [链接] http://muchong.com/bbs/viewthread.php?tid=527737 [标题]：脱膜问题。 [内容]：聚甲基丙烯酸甲酯中掺有纳米粉体，用玻璃做模具，用了石蜡等做脱模剂，但是脱膜效果很差。请教专家，用什么脱模剂比较好啊？ [回复]：1找点二甲基硅油，与丙酮混合，按硅油：丙酮=2：100的重点比均匀混合，可配出很好的脱模剂，使用前，用干净棉布蘸着在模具的内壁涂一层就可以了。2也可以直接用硅油啊，可以不用丙酮稀释。3甲基硅油应该可以的。4脱模剂分内脱模剂和外脱模剂两种，PI离型膜常用在外脱模上，内脱模可以用石蜡，沥青等 [链接]：http://muchong.com/bbs/viewthread.php?tid=547465&fpage=58 [标题]什么搅拌适合搅高粘度的密封胶？ [内容] 什么搅拌适合搅高粘度的密封胶？希望大家给个意见，谢谢了！ [回复] 对不同粘度有不同的搅拌桨的，一般高粘用螺带式的，磁力耦合搅拌，可以选扭矩 。国家专利局有人曾发明了一个高粘度搅拌的装置，他自己说混匀效果和消泡效果都好，可以去看看！ [链接] http://muchong.com/bbs/viewthread.php?tid=523739 [标题]求助！为什么PMMA挤出时会发泡？ [内容]第一次做实验，用的是GE公司的PMMA空白料（什么都没加），用单螺杆在230度挤出，可是挤出的东西会发泡，而且力学性能很糟糕，硬度脆度都跟薯条查不多，很是迷茫。请问有高手知道是怎么回事吗？谢谢！！ [回复]熔体破裂！与你的加工条件有关 我也不知道，不过PMMA易降解！会不会是料筒有些地方局部温度过高，引起PMMA分解啊！ 大家可不可以说详细一点。我想也是温度的问题，但是我看工厂注塑温度就是230左右 按照你说的情况，有两种可能性： 一就是材料降解，这个主要是由温度和剪切引起的，230°C对PMMA应该是合适的。 二就是熔体破裂，这个与加工条件有关。所以要综合考察， 你的螺杆长径比是多少？单螺杆的话压缩比呢？还有加工时转速是多少？ 这些信息都会帮助大家给你分析原因。 说明书只能看看，就好像我买的PLA，说是220°C加工呢，其实超过180°C性能下降很厉害。可以先做做MFR看看不同温度下情况，同时考虑螺杆剪切力作用在此挤出上再降低温 长径比我也不知道，只是杆很短，只有三段，大概四五十厘米长，用的是试验用挤出机（吉大生产的），温度230，转速很慢，差不多用的最慢的，应该不是转速的问题。我市第一次做试验，为一个厂做的课题，他们生产时的注塑温度就是230左右。 可能是温度太高了，导致PMMA熔体破裂了。也有可能是螺杠的因素吧。长径比也是重要的原因啊！ 我也想是不是这个原因。确实没用烘！我做PC和PMMA，工厂的师傅嘱咐我PC 要烘干，但是没有说PMMA也要烘。我只知道PC高温会水解，可是PMMA的不知道，楼上，是因为这个原因吗？要是没烘的话，这种情况是像大家说得熔体破裂还是什么别的原因？ [链接] http://www.muchong.com/bbs/viewthread.php?tid=453537&fpage=107 |
4楼2008-04-06 20:04:23