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磨削加工中的什么原因是残余应力突然升高 已有8人参与
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| 平时都在注意磨削加工件表面的残余应力，一般都在100-200mpa的样子。这次突然500-600Mpa。找不到原因。。有高人能给解释下吗？ |
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无非是人为因素、设备因素、材料因素、操作因素 1、磨削前已经存在较大应力，可以是前道工序所致。较为典型的如盘圆坯料到棒料的矫直工艺，由于盘料酸洗皮膜、磷或是轧制、热处理不合理，导致进行矫直的时候为了达到平直度，加大较直力（矫直辊/模块的下压量） 工艺不合理或者工艺不稳定 2、磨削参数不合理，比如磨削量过大，进给速度过快。磨削量太小也不好。没有将前道工序中表层应力去除，有残留应力。如可能分粗磨大磨削量去应力、去表层缺陷，再精磨做几何尺寸、粗糙度，顺带进一步去除前道粗磨可能产生的磨削应力。 人为的改变了原本的工艺参数，底下工人没有重视或如实禀报 3、磨削配置不合理，比如砂轮选型不合适、冷却液流量不充分或是浓度不够，造成磨削力增大、磨削时温度上升进而产生磨削应力，而之后又没有二次磨削。 砂轮型号不对多数是针对初次加工材料，更多可能性是冷却液流量不够，特别是高速砂轮磨削时流量一定要大充分，要冲破砂轮高速旋转产生的压力或是浓度不对，磨削液没有起到应有的作用。 |
10楼2014-07-18 19:50:35
fqhou
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2楼2014-07-16 22:13:51
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3楼2014-07-16 22:43:16
4楼2014-07-16 23:31:55
5楼2014-07-16 23:35:05
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6楼2014-07-17 00:07:51
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7楼2014-07-17 09:07:41
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8楼2014-07-18 00:14:08
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9楼2014-07-18 12:36:27
