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chesam

新虫 (初入文坛)

应助: 1 (幼儿园)
金币: 1
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虫号: 3107263
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[交流] 磨削加工中的什么原因是残余应力突然升高已有8人参与

平时都在注意磨削加工件表面的残余应力，一般都在100-200mpa的样子。这次突然500-600Mpa。找不到原因。。有高人能给解释下吗？

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1楼2014-07-16 22:03:23

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bhutl

铜虫 (小有名气)

应助: 7 (幼儿园)
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红花: 10
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虫号: 2692031
注册: 2013-09-30
专业: 光学

★
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无非是人为因素、设备因素、材料因素、操作因素
1、磨削前已经存在较大应力，可以是前道工序所致。较为典型的如盘圆坯料到棒料的矫直工艺，由于盘料酸洗皮膜、磷或是轧制、热处理不合理，导致进行矫直的时候为了达到平直度，加大较直力（矫直辊/模块的下压量）
工艺不合理或者工艺不稳定

2、磨削参数不合理，比如磨削量过大，进给速度过快。磨削量太小也不好。没有将前道工序中表层应力去除，有残留应力。如可能分粗磨大磨削量去应力、去表层缺陷，再精磨做几何尺寸、粗糙度，顺带进一步去除前道粗磨可能产生的磨削应力。
人为的改变了原本的工艺参数，底下工人没有重视或如实禀报

3、磨削配置不合理，比如砂轮选型不合适、冷却液流量不充分或是浓度不够，造成磨削力增大、磨削时温度上升进而产生磨削应力，而之后又没有二次磨削。
砂轮型号不对多数是针对初次加工材料，更多可能性是冷却液流量不够，特别是高速砂轮磨削时流量一定要大充分，要冲破砂轮高速旋转产生的压力或是浓度不对，磨削液没有起到应有的作用。