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北京石油化工学院2026年研究生招生接收调剂公告
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1966283955li

木虫 (小有名气)

[求助] 如图,求解为啥我做的轧制后,轧板成这样的裂开? 已有4人参与

如图,求高人指点,材料为我自己熔炼成的,Mg-Sn合金,轧制参数如图,轧制一次就这样了,下压量为0.3mm,材料400℃热处理24小时后进行轧制的!

如图,求解为啥我做的轧制后,轧板成这样的裂开?
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如图,求解为啥我做的轧制后,轧板成这样的裂开?-1
IMG_1430.JPG
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peterflyer

木虫之王 (文学泰斗)

peterflyer


【答案】应助回帖

感谢参与,应助指数 +1
这不是典型的劈头缺陷吗。有几个原因导致劈头。一是上下辊的速度差过大,在轧件中心部位形成较大的纵向剪应力;一是头部外层温度比中间部位低的较多。
2楼2014-07-09 23:39:17
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csu_long

银虫 (著名写手)

【答案】应助回帖

感谢参与,应助指数 +1
还有就是应变速度过快,导致上下表面金属流动过快;镁合金轧制需要更大的轧制力,同时镁合金比热小,需要保温。还有就要从材料注坯时内部铸造缺陷等。

[ 发自小木虫客户端 ]
3楼2014-07-10 00:42:18
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wydmhy

至尊木虫 (职业作家)

【答案】应助回帖

感谢参与,应助指数 +1
1、这个材料加工性能不算太好;
2、热轧温度貌似低了一点,是什么材料;
3、多退火,比如从炉子里拿出来轧1-3道次就退火。
4、道次变形量小一点,但这样变开不深透,锭子容易翘曲,注意安全;
5、锭子炼的不算太好,控制浇铸过程(温度、速度等),中部(厚度方向)疏松较多。这样容易一下锭子开坯就开成两个,从中间就全部撕开;
6、热轧辊由于粘辊等等多种情况,上下辊存在一定的直径、表面粗糙度的不一致是肯定的,不应是问题的主要考虑方向。
4楼2014-07-12 08:02:57
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wydmhy

至尊木虫 (职业作家)

【答案】应助回帖

图中的锭子可以锯开,一个变两个接着做。
5楼2014-07-12 08:04:20
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asaint_nj

铁虫 (著名写手)

【答案】应助回帖

感谢参与,应助指数 +1
看样子铸坯有缺陷,分层,是否Mg、Sn充分搅拌?铸坯有特殊要求?
6楼2014-07-12 10:42:07
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1966283955li

木虫 (小有名气)

引用回帖:
4楼: Originally posted by wydmhy at 2014-07-12 08:02:57
1、这个材料加工性能不算太好;
2、热轧温度貌似低了一点,是什么材料;
3、多退火,比如从炉子里拿出来轧1-3道次就退火。
4、道次变形量小一点,但这样变开不深透,锭子容易翘曲,注意安全;
5、锭子炼的不算太 ...

轧制后,锭子的表面都均匀的分布着小裂纹,已经用不了了!我做热处理400度时间长了都烧过,保温400度轧制应该不低了吧!?我这个就轧了一次就这样了,下压量才4%不到。可能是熔炼的问题,但从裂口看,材质很均匀,不像是不好。
7楼2014-07-14 09:54:20
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1966283955li

木虫 (小有名气)

引用回帖:
2楼: Originally posted by peterflyer at 2014-07-09 23:39:17
这不是典型的劈头缺陷吗。有几个原因导致劈头。一是上下辊的速度差过大,在轧件中心部位形成较大的纵向剪应力;一是头部外层温度比中间部位低的较多。

上下辊速度一样;你说的温度问题,可是我轧制之前是在400度下保温了20min中,锭子温度应该已经均匀了呀。
8楼2014-07-14 09:56:14
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wydmhy

至尊木虫 (职业作家)

【答案】应助回帖

引用回帖:
8楼: Originally posted by 1966283955li at 2014-07-14 09:56:14
上下辊速度一样;你说的温度问题,可是我轧制之前是在400度下保温了20min中,锭子温度应该已经均匀了呀。...

不知道你的锡含量,400度退火估计在相图左边。这个材料没干过,但从相图看(左边成分),我会400-450度固溶2小时处理(木炭保护),出炉快速水淬,冷轧开坯,材料轧热后水淬冷却。退火后出炉同样快速冷却。铸锭涛铸完后快速脱模水冷。个人观点,说错莫怪。

[ 发自小木虫客户端 ]
9楼2014-07-14 16:35:31
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roamer_168

金虫 (著名写手)

金玉其外,败絮其中啊, 别的我不懂。
10楼2014-07-14 17:12:45
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