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北京石油化工学院2026年研究生招生接收调剂公告
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1966283955li

木虫 (小有名气)

[求助] 如图，求解为啥我做的轧制后，轧板成这样的裂开？ 已有4人参与

如图，求高人指点，材料为我自己熔炼成的，Mg-Sn合金，轧制参数如图，轧制一次就这样了，下压量为0.3mm，材料400℃热处理24小时后进行轧制的！

如图，求解为啥我做的轧制后，轧板成这样的裂开？
IMG_1429.JPG


如图，求解为啥我做的轧制后，轧板成这样的裂开？-1
IMG_1430.JPG
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1楼 2014-07-09 11:16:22
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peterflyer

木虫之王 (文学泰斗)

peterflyer

【答案】应助回帖

感谢参与，应助指数 +1
这不是典型的劈头缺陷吗。有几个原因导致劈头。一是上下辊的速度差过大，在轧件中心部位形成较大的纵向剪应力；一是头部外层温度比中间部位低的较多。
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2楼2014-07-09 23:39:17
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csu_long

银虫 (著名写手)

【答案】应助回帖

感谢参与，应助指数 +1
还有就是应变速度过快，导致上下表面金属流动过快；镁合金轧制需要更大的轧制力，同时镁合金比热小，需要保温。还有就要从材料注坯时内部铸造缺陷等。

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3楼2014-07-10 00:42:18
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wydmhy

至尊木虫 (职业作家)

【答案】应助回帖

感谢参与，应助指数 +1
1、这个材料加工性能不算太好；
2、热轧温度貌似低了一点，是什么材料；
3、多退火，比如从炉子里拿出来轧1-3道次就退火。
4、道次变形量小一点，但这样变开不深透，锭子容易翘曲，注意安全；
5、锭子炼的不算太好，控制浇铸过程（温度、速度等），中部（厚度方向）疏松较多。这样容易一下锭子开坯就开成两个，从中间就全部撕开；
6、热轧辊由于粘辊等等多种情况，上下辊存在一定的直径、表面粗糙度的不一致是肯定的，不应是问题的主要考虑方向。
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4楼2014-07-12 08:02:57
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wydmhy

至尊木虫 (职业作家)

【答案】应助回帖

图中的锭子可以锯开，一个变两个接着做。
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5楼2014-07-12 08:04:20
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asaint_nj

铁虫 (著名写手)

【答案】应助回帖

感谢参与，应助指数 +1
看样子铸坯有缺陷，分层，是否Mg、Sn充分搅拌？铸坯有特殊要求？
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6楼2014-07-12 10:42:07
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1966283955li

木虫 (小有名气)
引用回帖:
4楼: Originally posted by wydmhy at 2014-07-12 08:02:57
1、这个材料加工性能不算太好；
2、热轧温度貌似低了一点，是什么材料；
3、多退火，比如从炉子里拿出来轧1-3道次就退火。
4、道次变形量小一点，但这样变开不深透，锭子容易翘曲，注意安全；
5、锭子炼的不算太 ...

轧制后，锭子的表面都均匀的分布着小裂纹，已经用不了了！我做热处理400度时间长了都烧过，保温400度轧制应该不低了吧！？我这个就轧了一次就这样了，下压量才4%不到。可能是熔炼的问题，但从裂口看，材质很均匀，不像是不好。
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7楼2014-07-14 09:54:20
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1966283955li

木虫 (小有名气)
引用回帖:
2楼: Originally posted by peterflyer at 2014-07-09 23:39:17
这不是典型的劈头缺陷吗。有几个原因导致劈头。一是上下辊的速度差过大，在轧件中心部位形成较大的纵向剪应力；一是头部外层温度比中间部位低的较多。

上下辊速度一样；你说的温度问题，可是我轧制之前是在400度下保温了20min中，锭子温度应该已经均匀了呀。
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8楼2014-07-14 09:56:14
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wydmhy

至尊木虫 (职业作家)

【答案】应助回帖

引用回帖:
8楼: Originally posted by 1966283955li at 2014-07-14 09:56:14
上下辊速度一样；你说的温度问题，可是我轧制之前是在400度下保温了20min中，锭子温度应该已经均匀了呀。...

不知道你的锡含量，400度退火估计在相图左边。这个材料没干过，但从相图看（左边成分），我会400-450度固溶2小时处理（木炭保护），出炉快速水淬，冷轧开坯，材料轧热后水淬冷却。退火后出炉同样快速冷却。铸锭涛铸完后快速脱模水冷。个人观点，说错莫怪。

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9楼2014-07-14 16:35:31
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roamer_168

金虫 (著名写手)
金玉其外，败絮其中啊， 别的我不懂。
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10楼2014-07-14 17:12:45
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