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关于低含氢硅油的制备已有3人参与
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| 我想请问如何设计低含氢硅油的结构,比如我想制备2:25(高含氢硅油和D4在低含氢硅油结构中的比)的低含氢硅油,需要如何计算各个的用量(高含氢硅油、D4和MM),假设总质量为100g,高含氢硅油1.59%含氢量。谢谢大家。 |
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橡胶人
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Easony
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二甲硅油作为有机硅产品,国内工业生产已经有几十年,国内许多大型化工厂均有生产,在工业正常中主要采用以下制法: 1、(CH3)2SiCl2(二甲基二氯硅烷)与(CH3)3SiCl(三甲基氯硅烷)共水解缩合法; (1)-(2n+2)H2O (CH3)2SiCl2+(CH3)3SiCl --------------------- CH3Si[(CH3)SiO2]nCH3 (2)-(n+1)H2O 2、(CH3)2SiCl2(二甲基二氯硅烷)水解物{即[(CH3)2SiO]n(甲基环硅氧烷)与HO[(CH3)2SiO]nH的混合物 }与(CH3)3SiOSi(CH3)3(六甲基二硅氧烷)或(CH3)3SiO[(CH3)2SiO]2~5Si(CH3)3催化平衡法; 催化剂 [(CH3)2SiO]n+HO[(CH3)2SiO]nH+[(CH3)3Si]2O ------ CH3Si[(CH3)SiO2]nCH3 -H2O +[(CH3)2SiO]m 3、[(CH3)2SiO]n(甲基环硅氧烷)与(CH3)3SiOSi(CH3)3(六甲基二硅氧烷)或(CH3)3SiO[(CH3)2SiO]1~5Si(CH3)3催化平衡法; 催化剂 [(CH3)2SiO]n+[(CH3)3Si]2O ------- CH3Si[(CH3)SiO2]nCH3+[(CH3)2SiO]m 4、HO[(CH3)2SiO]nH(甲基环硅氧烷的水合物)与(CH3)3SiOSi(CH3)3(六甲基二硅氧烷)或(CH3)3SiO[(CH3)2SiO]1~5Si(CH3)3催化缩聚法; 催化剂 HO[(CH3)2SiO]nH+[(CH3)3Si]2O--------CH3Si[(CH3)SiO2]nCH3+[(CH3)2SiO]m -H2O 上述四法中数第一法使用的原料最便宜,但是工序繁杂,腐蚀严重,加之对单体的纯度要求较高,即便其中仅含有μl/L的SiCL、CH3SiOCL3、CH3HSiOCL2、 (CH3)2HSiOCL等杂质,也可严重影响产物性能,因而后三种方法(即硅氧烷催化平衡法)更为实用。 根据催化剂的种类,平衡法又可分为酸法和碱法两种,酸法常用的催化剂有:硫酸、三氟甲基磺酸、含氟羧酸、固体酸(如酸性白土、大孔阳离子交换树脂)、二氯氮化磷(氯化磷腈)及其低聚物等;碱法常用的催化剂有:氢氧化钾、氢氧化铯及它们的硅醇盐,暂时性催化剂((CH3)4NOH或Bu4POH及它们的硅醇盐)。 使用硫酸催化剂时,开环聚合及平均速度与酸的浓度成正比。因硫酸同时可起止链剂作用,故用量高达硅氧烷投料质量的2%~4%,而二甲基硅油的摩尔质量增长仍然较慢,因而此法适用于制造低黏度硅油。结束反应后须除去酸层,并将硅油洗至中性,工艺比较繁杂,现已被其他方法取代。若使用含氟阳离子交换树脂作催化剂,则具有活性高,用量少,反应温度低及平衡速度快等优点。结束反应后,只需通过过滤或者加入少量的碱性化合物(如NH3,NH4HCO3,Et3N,(NH4)2CO3等)中和,即可获得性能稳定的硅油,且可用于制中等或高黏度产品。 使用碱作催化剂时,原料脱水干燥十分重量,否则将生产喊羧基的硅油,严重影响产物性能。其次,由于反应温度较高(100~150℃),宜用沸点高于反应温度的(CH3)3SiO[(CH3)2SiO]2~5Si(CH3)3作止链剂。为了改善强碱性催化剂在硅氧烷中的溶解度以提高催化效率,可将其制成硅醇盐(碱胶)使用。强碱性催化剂活性高,用量仅为硅氧烷投料质量的0.01%~0.03%。结束反应后,通过中和或分解将其除去。常用的酸性中和剂除二氧化碳和氯乙醇外,还有磷酸,硅基磷酸酯,乙酰氧基硅烷及氯硅烷等。 下面介绍合成二甲硅油的实例: 酸法:浓硫酸作催化剂的间歇法合成二甲基硅油。 一、原料及其主要规格: 1、(CH3)2SiCl2(二甲基二氯硅烷)水解物:由纯度为99.9%(质量分数)以上的(CH3)2SiCl2水解而得,[(CH3)2SiO]n(n=3~7)(甲基环硅氧烷)及HO[(CH3)2SiO]nH约各占一半,黏度7~15mm2/s(25℃)。 2、(CH3)3SiOSi(CH3)3(六甲基二硅氧烷):无色透明液体,沸程99~102℃,折光率1.3807。 3、浓硫酸:无色透明,浓度95%(质量分数)以上。 二、工艺过程:在容积为100L的搪瓷釜内,加入50kg由二甲基二氯硅烷水解物和六甲基二硅氧烷配成的混合料,2.5kg浓硫酸,在搅拌及30℃下,平衡3小时,而后加入5L 蒸馏水,搅拌30min,升温至65~70℃再继续搅拌30min,静置分层,放掉酸水,油层即为粗二甲基硅油,用5%(质量分数)的碳酸钠水溶液中和残余的硫酸,再用水洗至中性,过滤后于250℃/1.33KPa下拔除低沸物,冷却后(或用活性炭脱色),得到无色透明的二甲基硅油42.5~43.0kg。 三 、止链剂(六甲基二硅氧烷)与二甲基硅油的黏度关系:调节止链剂对二甲基二氯硅烷的比例,可制得不同黏度的二甲基硅油。 碱法:由八甲基四硅氧烷(D4)碱催化平衡化制取 这是制备二甲基硅油的普遍制取方法,尤其是生产黏度较高的二甲基硅油时,采用该方法更为适宜。反应可使用暂时性催化剂,反应结束后,升温使其分解除去,后处理方法简单,免去了洗涤除残存催化剂的繁琐过程。 常用的碱性催化剂是:KOH,暂时性催化剂(CH3)4NOH或Bu4POH。 使用碱性催化剂制取二甲基硅油时应特别注意八甲基四硅氧烷(D4)中的含水量,少量的水就会使二甲基硅油端基引入羟基而影响硅油的质量。为此,通常在聚合前将D4、止链剂、催化剂等一起加入反应釜中,在较低温度(如:50℃)下减压蒸馏脱水。当使用(CH3)4NOH(四甲基氢氧化铵硅醇盐)作催化剂时,其用量(以(CH3)4NOH计)为硅氧烷总量的0.01%,反应温度一般为85℃~95℃,在通N2和适当减压下进行平衡聚合反应;如果使用Bu4POH(硅醇盐)作催化剂,其用量(以Bu4POH计)为硅氧烷总量的0.02%,反应温度通常为110℃,反应在通N2及常压搅拌下进行。聚合反应为平衡反应,反应结束时,低沸点小分子化合物通常在15%左右,它们可在升温催化剂分解后,减压脱除。产品的摩尔质量可以通过止链剂的用量来调节。 |

4楼2014-07-08 15:20:36
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5楼2014-07-15 16:14:46
k677p003
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