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北京石油化工学院2026年研究生招生接收调剂公告
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091820053

禁虫 (知名作家)
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1楼 2014-06-09 19:37:05
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回帖支持 ( 显示支持度最高的前 50 名 )

peterflyer

木虫之王 (文学泰斗)

peterflyer

【答案】应助回帖

★ ★ ★ ★
感谢参与，应助指数 +1
091820053: 金币+3, ★★★很有帮助 2014-06-09 22:11:58
861960469: 金币+1, 感谢交流 2014-06-11 21:09:46
似乎楼主的AZO陶瓷管烧结后发生了壁厚中间的分层。一是检查一下粉体的团聚情况；二是观察一下石膏模具各处的吸水干燥速度；三是检查一下烧结炉温度场分布是否均匀。
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2楼2014-06-09 20:18:30
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sxll

至尊木虫 (职业作家)

【答案】应助回帖

★ ★
感谢参与，应助指数 +1
091820053: 金币+2 2014-06-09 22:36:58
你的这个是层中间鼓胀，应该不是干燥时候出现的，比较大的可能是烧结导致，升温最好慢一些，还有就是你的炉子的发热体可能是眀丝。热辐射不均也可能是主要原因。
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4楼2014-06-09 22:29:35
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单轮儿

铜虫 (初入文坛)
干燥速率太快吧。  外部先干燥了，外部先收缩，内部水分较多，体积相对较大。随时间推移，内部变得干燥，但体积不能变小，造成内部应力从而形成内部纹路。
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11楼2014-06-11 15:16:31
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普通回帖

091820053

禁虫 (知名作家)
本帖内容被屏蔽
3楼2014-06-09 22:11:31
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091820053

禁虫 (知名作家)
本帖内容被屏蔽
5楼2014-06-09 22:36:54
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peterflyer

木虫之王 (文学泰斗)

peterflyer
引用回帖:
3楼: Originally posted by 091820053 at 2014-06-09 22:11:31
1   粉体的分散性不错
2   石膏模具可能是有吸水不均匀的地方，这个要检查下
3    烧结炉我是觉得加热体离生坯的距离150mm距离太近。。...

烧结过程中多设立保温台阶，防止由于陶瓷导热系数不好造成温度分布的极不均匀，从而引起极大的温度应力，造成开裂现象发生。
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6楼2014-06-09 23:30:08
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091820053

禁虫 (知名作家)
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7楼2014-06-10 09:46:27
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霸王

木虫 (著名写手)

【答案】应助回帖

感谢参与，应助指数 +1
干燥工艺，是两次干燥的吗？
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阿弥陀佛
8楼2014-06-10 10:34:33
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091820053

禁虫 (知名作家)
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9楼2014-06-10 20:12:47
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霸王

木虫 (著名写手)
引用回帖:
9楼: Originally posted by 091820053 at 2014-06-10 20:12:47
什么两次干燥？
我的是石膏模具取下来就放置在那边自然风干...

应该是干燥工艺的问题了。
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阿弥陀佛
10楼2014-06-11 11:25:08
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