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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 化学化工区 » 高分子 » 成型加工 » 塑料加工成型，单螺杆与双螺杆挤出机的选择？
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懒得理他

铜虫 (初入文坛)

[求助] 塑料加工成型，单螺杆与双螺杆挤出机的选择？ 已有8人参与

我现在对PC、PBT、PET、PMMA等加工成型。
1、每一种材料对应那种螺杆挤出机好？有没有相关文献资料？
2、怎样验证挤出机的塑化效果？想知道产品的塑化好不好？资料或文献记录的？
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认真
1楼 2014-05-22 11:08:59
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nesimon

至尊木虫 (知名作家)

一蓑烟雨——知行

【答案】应助回帖

★ ★
感谢参与，应助指数 +1
懒得理他: 金币+1, ★有帮助, 不知道你说的什么 2014-05-22 13:05:37
wgs8136: 金币+1, 欢迎交流 2014-05-22 20:16:35
都不选，选注塑机，单纯原料成型，直接注塑就行了。
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求真务实，知行合一。我的微博：http://weibo.com/nesimon
2楼2014-05-22 11:25:00
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橡胶人

荣誉版主 (文坛精英)

优秀版主优秀版主优秀版主

【答案】应助回帖

★
感谢参与，应助指数 +1
wgs8136: 金币+1, 欢迎应助 2014-05-22 20:16:42
理论上，长径比越长，物料在筒体中的停留时间越长，塑化效果越好。但是这不是绝对的，因为双螺杆的优点就是它的螺杆是积木式的，可以自由更换组合。短的长径比，如果组合排列的强一点，也是可以达到塑化充分的效果的。另外一个影响塑化的因素就是温度。   工程塑料，目前我们的做法就是长径比40，转速600rpm。
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3楼2014-05-22 14:24:18
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周国梁

铁杆木虫 (著名写手)

金虫

【答案】应助回帖

★
感谢参与，应助指数 +1
wgs8136: 金币+1, 欢迎应助 2014-05-22 20:16:47
如果是上述工程料改性果断选择双螺杆挤出机挤出造粒，如果是用来成型管材啊什么的单螺杆就可以使用了
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4楼2014-05-22 14:32:08
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xwzzzu

银虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

★
感谢参与，应助指数 +1
wgs8136: 金币+1, 欢迎应助 2014-05-22 20:16:52
挤出机选择和料没什么必然的联系吧，能满足要求的话单螺杆的就好，双螺杆的塑化效果会好一点，温度，转速调的合适塑化效果自然会好的
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5楼2014-05-22 15:28:20
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费姚永芬

版主 (文学泰斗)

低眉浅笑岁月空

优秀区长优秀区长文献杰出贡献优秀版主优秀版主优秀版主优秀版主优秀版主

【答案】应助回帖

感谢参与，应助指数 +1
怎样验证挤出机的塑化效果？想知道产品的塑化好不好？
这个问题
塑化好不好，看加工后的物料状态，如果有水纹，翘边，断口，添加色母分散不均现象都可以判断塑化不好
单从外观看
关于单螺杆和双螺杆的选择，钱是要考虑的问题，赞同5楼说法，能简单则简单，能省则省
关于单螺杆和双螺杆，论坛有相当多的资源，你可以搜索下载俩学习
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XPE发泡技术
6楼2014-05-22 22:55:28
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zkyok

木虫 (著名写手)

【答案】应助回帖

感谢参与，应助指数 +1
一般情况下 双螺杆的塑化效果优于单螺杆
而长径比越大的挤出机 塑化效果越好
物料在挤出机中的滞留时间越长（相对来说），挤出速度越快（剪切速率）塑化效果越好，但二者是反比的关系，需要找一个平衡值
总之一般来说，造粒多用双螺杆，塑化效果好，而单螺杆的优势主要在输送
你所说的上述料都可以用双螺杆造粒，只是注意下根据不同物料选择加工温度，转速即可
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7楼2014-05-23 08:44:29
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懒得理他

铜虫 (初入文坛)
引用回帖:
5楼: Originally posted by xwzzzu at 2014-05-22 15:28:20
挤出机选择和料没什么必然的联系吧，能满足要求的话单螺杆的就好，双螺杆的塑化效果会好一点，温度，转速调的合适塑化效果自然会好的

挤出机的选择与原料有必然关系的，要不然我就不会这么烦恼了。有些原料要考虑塑化效果，但是又要考虑剪切以后的粘度降和热敏感。双螺杆效果好，又要考虑对模头压力的稳定性。
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认真
8楼2014-05-23 08:47:57
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w58404003

金虫 (职业作家)

【答案】应助回帖

★ ★
感谢参与，应助指数 +1
懒得理他: 金币+2, ★★★很有帮助, 谢谢 2014-05-27 10:36:55
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9楼2014-05-24 20:35:51
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南京的李工

禁言 (文坛精英)

【答案】应助回帖

挤出造粒双螺杆塑化、分散效果好，现在造粒不可能只一种材料，分散很重要
单螺杆是挤出用如挤出片、板的时候用
验证挤出机的塑化效果---同样的温度下塑料融化情况下。特别温度低一点的情况下比较。
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10楼2014-12-08 15:43:08
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