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kokylu00

铜虫 (正式写手)

[求助] 环氧树脂固化后如何脱模成型的问题 已有7人参与

本人近期在做一个实验,目的是用自制的环氧树脂和细微固体颗粒的流体来做浇铸。实验过程中往环氧树脂里加很多微米级的固体颗粒,然后将整个分散体系去做浇铸,但是,发现浇铸的过程中存在:1.难脱模的问题。每次脱模时,模具上总是粘附很多固化后的环氧树脂和微米级固体颗粒的,我们用的是铝质模具。2,脱模出来的样品气泡严重。每次我们都是先把环氧树脂和固体颗粒的分散体系(环氧颗粒浆液)先真空搅拌,然后再去浇铸,但是仍然气泡严重,气泡大小不一,而且呈圆球形。3我用的固化剂是T-31,固化剂加入到20℃左右的浆液中,并搅拌5分钟,加入固化剂后,浆液的流动性立刻变差,使后续的浇铸填模质量非常差,请问各位有什么办法解决?
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posamoq

金虫 (小有名气)

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脱模剂最好用聚乙烯醇的脱模剂吧,可以自制的,微米级填料用得多么?多的话粘度太大分散不均吧,T-31固化速度太快了,导致你浇铸的时候粘度也应该挺大的吧...
4楼2014-01-18 11:18:07
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橡胶人

荣誉版主 (文坛精英)

优秀版主优秀版主优秀版主

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粘膜这块  可以测试喷涂些硅油酯类脱模剂
2楼2014-01-18 08:58:42
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Pureland

木虫之王 (知名作家)

【答案】应助回帖


感谢参与,应助指数 +1
异氰酸酯: 金币+1, 感谢应助 2014-01-20 11:53:00
脱模可以加一些脱模剂,T-31固化速度太快了,最好用消泡剂来消泡。
3楼2014-01-18 09:11:54
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wuym114

新虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

感谢参与,应助指数 +1
1、估计你粘度太大流动性太差;2、T31反应太快;3、铝板应先加热到合适温度,倒下去底部就没气泡,还有建议环氧加热真空脱水

[ 发自手机版 http://muchong.com/3g ]
5楼2014-01-19 13:22:41
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