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God_119

金虫 (小有名气)

[交流] 成型方式与生坯致密度的关系 已有4人参与

喷雾造粒出来的粉体,自动式干压成型生坯致密度能达到50%左右,但干式等静压致密度则较低,大约在40%左右。尽管在成型压力上不同,但为何致密度的差别会如此大?希望各位多多指教。
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God_119

金虫 (小有名气)

引用回帖:
26楼: Originally posted by swy2005 at 2014-01-21 19:17:23
我们是做耐磨制品和填料的,钠灯管的话应该是99制品吧,是不是结合剂添加的偏少啊...

请教一下你们造粒粉的含水率有没有控制呢?有用什么仪器测量过么?
28楼2014-01-22 15:43:02
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njut_sic

银虫 (初入文坛)

★ ★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包,谢谢回帖
cqbpatriot: 金币+1, 奖励新虫 2014-01-24 18:45:39
你自动干压成型压力是多大,等静压的压力又是多大?你可以加大等静压压力,生坯密度自然就上升了
2楼2014-01-15 14:54:15
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God_119

金虫 (小有名气)

cqbpatriot: 回帖置顶 2014-01-16 13:52:04
引用回帖:
2楼: Originally posted by njut_sic at 2014-01-15 14:54:15
你自动干压成型压力是多大,等静压的压力又是多大?你可以加大等静压压力,生坯密度自然就上升了

到了设备极限了,压力没办法大了。我考虑可能是造粒效果不太好,粉体的流动性不太好,导致干等静压时粉体在橡胶套内的填充不太好(PS:干等静压成型的是管材,长度在100多个mm,而干压成型的生坯高度仅为几个mm),那么粉体的流动性对于粉体的堆积状态就显得比较重要。我暂时是这样考虑的。
3楼2014-01-15 15:36:45
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njut_sic

银虫 (初入文坛)


小木虫: 金币+0.5, 给个红包,谢谢回帖
cqbpatriot: 回帖置顶 2014-01-16 13:51:56
引用回帖:
3楼: Originally posted by God_119 at 2014-01-15 15:36:45
到了设备极限了,压力没办法大了。我考虑可能是造粒效果不太好,粉体的流动性不太好,导致干等静压时粉体在橡胶套内的填充不太好(PS:干等静压成型的是管材,长度在100多个mm,而干压成型的生坯高度仅为几个mm),那 ...

你可以测试下造粒粉料的松装密度,并且过筛处理下。另外,跟你的坯体高度及厚度等都有关系,干等静压这块不太了解,压力没法加大,那适当延长保压时间也许可行
4楼2014-01-16 13:20:22
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