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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 材料区 » 材料工程 » 工艺设计与开发 » 关于挤出机停机时机筒内是否存料问题讨论
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【有奖交流】积极回复本帖子，参与交流，就有机会分得作者 费姚永芬 的 30 个金币

费姚永芬

版主 (文学泰斗)

[交流] 关于挤出机停机时机筒内是否存料问题讨论

最近生产PE挤出发泡生产线的挤出机，模板挤出平模后，会有发泡现象，正常情况，挤出温度在100℃，模具在115℃，挤出模具后，模板是不会发泡的，有拉出螺杆，单螺杆，分六区，在螺杆5区有物料残留，已经焦化，以前没有出现过物料残留在螺槽的情况。
现在我有两个想法，
1、每次停机后，将机筒里的料挤空，这样就不用担心物料残留的问题了；
2、对于挤出机，加工PE料，停机时，在料筒存放一定的干净的纯树脂，是不会对螺杆有问题的，
之所以我现在出现这种情况，一定有其他原因。
请教各位挤出加工的虫友，你们是怎么处理停机时对料筒内存放原料的问题的。
谢谢各位的交流与帮助。
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1楼 2014-01-09 21:22:40
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yaoshouwei

木虫 (著名写手)
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16楼: Originally posted by 费姚永芬 at 2014-01-13 11:03:25
估计是显示不准了，艾玛，要过年放假，给我整这出。等下午再查原因，螺杆有磨损了，会不会螺杆跟机筒间隙大了，塑化料回流导致的呢？...

有磨损?机器用多久了？

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17楼2014-01-13 12:59:45
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yaoshouwei

木虫 (著名写手)
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18楼: Originally posted by 费姚永芬 at 2014-01-13 13:00:47
10年有了...

额！！！十年了？？好吧！！对于螺杆的寿命而言，已经到了期限，该换换了
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19楼2014-01-13 15:04:58
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费姚永芬

版主 (文学泰斗)
引用回帖:
19楼: Originally posted by yaoshouwei at 2014-01-13 15:04:58
额！！！十年了？？好吧！！对于螺杆的寿命而言，已经到了期限，该换换了...

哈哈，谢谢你的回复，我刚查过了，在6区，温度有点异常，实际温度与设定温度相差10℃，
换螺杆我本来就有备好的螺杆，如果温度上调控了，还不能做好，我就要换螺杆了。
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20楼2014-01-13 15:13:12
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yaoshouwei

木虫 (著名写手)
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小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
引用回帖:
20楼: Originally posted by 费姚永芬 at 2014-01-13 15:13:12
哈哈，谢谢你的回复，我刚查过了，在6区，温度有点异常，实际温度与设定温度相差10℃，
换螺杆我本来就有备好的螺杆，如果温度上调控了，还不能做好，我就要换螺杆了。...

呵呵，谢谢倒不用，也算是经验交流吧，帮人也算是帮自己，活到老学到老。再试试呗，持续关注楼主的问题解决。
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21楼2014-01-13 16:24:02
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gjj5200

木虫 (职业作家)
好多熟悉的词语
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2楼2014-01-10 08:44:41
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费姚永芬

版主 (文学泰斗)
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2楼: Originally posted by gjj5200 at 2014-01-10 08:44:41
好多熟悉的词语

小顾有什么见解吗？
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3楼2014-01-10 08:49:31
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gjj5200

木虫 (职业作家)
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3楼: Originally posted by 费姚永芬 at 2014-01-10 08:49:31
小顾有什么见解吗？...

木有，虽然学的高分子材料，可是挤出这块没啥概念了
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4楼2014-01-10 09:08:27
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zkyok

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费姚永芬: 金币+5 2014-01-10 09:32:49
这个挤出温度 发生焦化 那就是该处控温不准 温度过高所致
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6楼2014-01-10 09:26:59
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费姚永芬

版主 (文学泰斗)
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6楼: Originally posted by zkyok at 2014-01-10 09:26:59
这个挤出温度 发生焦化 那就是该处控温不准 温度过高所致

温度一直没有过高，最高140℃，在预热的时候，一般我停机会用纯树脂保留在机筒里，对于LDPE，这个温度不应该焦化啊，正在找问题，谢谢你
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7楼2014-01-10 09:32:44
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yaoshouwei

木虫 (著名写手)
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费姚永芬: 金币+10 2014-01-10 11:05:17
虽然也是做PE发泡的，你是做挤出发泡一步成型，我是做两步成型的（IXPE），挤出分解情况（不知道你的发泡剂是什么类型的，ADC还是H发泡剂？），对于两种发泡剂，你的挤出设置的温度点正常，当然也得看螺杆的类型了单螺杆的话是分离型螺杆还是屏障型螺杆？五区应该是回流区，照理不会产生焦料的，螺杆的水温的设定？不过你最后的想法是挺不错的，，，，挤片结束后要用纯PE顶机处理，而且每次开机之前也要顶机处理。
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9楼2014-01-10 11:01:16
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费姚永芬

版主 (文学泰斗)
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9楼: Originally posted by yaoshouwei at 2014-01-10 11:01:16
虽然也是做PE发泡的，你是做挤出发泡一步成型，我是做两步成型的（IXPE），挤出分解情况（不知道你的发泡剂是什么类型的，ADC还是H发泡剂？），对于两种发泡剂，你的挤出设置的温度点正常，当然也得看螺杆的类型了单 ...

不是一步成型，挤出后，有烤箱发泡的，IXPE我也做，辐照我是外加工的，挤出，辐照，再发泡；
发泡剂是ADC的；
螺杆类型对加工有什么影响吗？
五区那有焦料，会不会是我的机头压力大了？
昨天拉出螺杆清理了，下午试机看看，有检查过温度控制，水冷是电磁阀控制的，开机后我再检查一下，谢谢您的交流。
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10楼2014-01-10 11:24:18
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yaoshouwei

木虫 (著名写手)
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小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
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10楼: Originally posted by 费姚永芬 at 2014-01-10 11:24:18
不是一步成型，挤出后，有烤箱发泡的，IXPE我也做，辐照我是外加工的，挤出，辐照，再发泡；
发泡剂是ADC的；
螺杆类型对加工有什么影响吗？
五区那有焦料，会不会是我的机头压力大了？
昨天拉出螺杆清理了，下 ...

1.可以实测下料温，用来检测热电偶测温是否准确。
2.有焦料跟机头压力没有太大的关系，难不成你们的单螺杆筛盘里面的过滤网目数太高？
3.螺杆对加工有很大的影响，螺杆是挤出机的心脏啊.
4.i对于停机对料筒内原料的处理，这个应该不是问题吧！生产线挤出机一般没什么故障都不会停机啊，何况你又不是经常停机，经常停机前后需要顶机，很耗PE的，而且料筒内有原料肯定会发生氧化，有焦料产生是很正常的。
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费姚永芬
11楼2014-01-10 16:59:08
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费姚永芬

版主 (文学泰斗)
引用回帖:
11楼: Originally posted by yaoshouwei at 2014-01-10 16:59:08
1.可以实测下料温，用来检测热电偶测温是否准确。
2.有焦料跟机头压力没有太大的关系，难不成你们的单螺杆筛盘里面的过滤网目数太高？
3.螺杆对加工有很大的影响，螺杆是挤出机的心脏啊.
4.i对于停机对料筒内原 ...

我做八年了，第一次遇到这个现象，我不用过滤网，我最近有用Eva挤出，估计是这个原料的关系

[ 发自手机版 https://muchong.com/3g ]
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12楼2014-01-10 20:49:20
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费姚永芬

版主 (文学泰斗)
送红花一朵
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11楼: Originally posted by yaoshouwei at 2014-01-10 16:59:08
1.可以实测下料温，用来检测热电偶测温是否准确。
2.有焦料跟机头压力没有太大的关系，难不成你们的单螺杆筛盘里面的过滤网目数太高？
3.螺杆对加工有很大的影响，螺杆是挤出机的心脏啊.
4.i对于停机对料筒内原 ...

机筒内一般只会有纯树脂，不会有原料，发泡原料在机筒保留时间长会发泡，处理起来非常麻烦。
有清理了焦化的料，生产依然做不长时间就会发泡，谢谢您的知道。
金币最多送出10个，送您朵红花，聊表心意。谢谢指导。
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13楼2014-01-13 09:38:10
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费姚永芬

版主 (文学泰斗)
交流]塑料挤出机螺杆和机筒的损坏原因及修复方法  
★
zcphenix(金币+1,VIP+0):鼓励一下
螺杆和机筒这两个零件的组合工作质量，对物料的塑化、制品的质量和生产效率，都有重要影响。它们的工作质量与两个零件的制造精度、装配间隙有关。当两零件磨损严重、挤出机的产量下降时，就应该安排对螺杆、机筒的维修。
   
    一、 螺杆和机筒的损坏原因
   
    1、 螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使挤出机生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解产生的氯化氢气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。
   
    2、 物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快螺杆和机筒的磨损。
   
    3、 由于物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入料中，使螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出螺杆的强度极限，使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。
   
    二、 螺杆的修复
   
    1、 扭断的螺杆要根据机筒的实际内径来考虑，按与机筒的正常间隙给出新螺杆的外径偏差进行制造。
   
    2、 磨损螺杆直径缩小的螺纹表面经处理后，热喷涂耐磨合金，然后再经磨削加工至尺寸。这种方法一般有专业喷涂厂加工修复，费用还比较低。
   
    3、 在磨损螺杆的螺纹部分堆焊耐磨合金。根据螺杆磨损的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺杆至尺寸。这种耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料组成，增加螺杆的抗磨损和耐腐蚀的能力。专业堆焊厂对这种加工的费用很高，除特殊要求的螺杆，一般很少采用。
   
    4、 修复螺杆也可用表面镀硬铬方法，铬也是耐磨和抗腐蚀的金属，但硬的铬层比较容易脱落。
   
    三、 机筒的修复
   
    机筒的内表面硬度高于螺杆，它的损坏要比螺杆来得晚。机筒的报废就是内径直径由于时间磨损而增大。它的修复方法如下：
   
    1、 因磨损增加直径的机筒，如果还有一定的渗氮层时，可把机筒内孔直接进行镗孔，研磨至一个新的直径尺寸，然后按此直径配制新螺杆。
   
    2、 机筒内径经机加工修整重新浇铸合金，厚度在1~2mm间，然后 精加工至尺寸。
   
    3、 一般情况下机筒的均化段磨损较快，可将此段（取5~7D长）经镗孔修整，再配一个渗氮合金钢衬套，内孔直径参照螺杆直径，留在正常配合间隙，进行加工配制。

在这里强调一点，螺杆和机筒这两个重要零件，一个是细长的螺纹杆，一个是直径比较小而长的孔，它们的机械加工和热处理工艺都比较复杂，精度的保证都比较困难。所以，对这两个零件的磨损后是修复还是更换新件，一定要从经济角度全面分析。如果修理费用比换新螺杆费用低些，就决定修，这不一定是正确的选择，修理费用与更新费用的比较，只是一个方面。另外还要看修理费用与修理后使用螺杆时间与更新费用和更新螺杆使用时间的比值。采用比值小的方案才经济，是正确选择。
   
    4、 螺杆和机筒制造用材料
   
    制造螺杆和机筒，目前国内常用材料有45、40Cr和38CrMoAlA。

    进口挤出机中螺杆和机筒的制造材料，常用合金钢有34CrAINi7和CrMoV9。这种材料的屈服强度有900MPa左右。经渗氮处理后，硬度在1000HV以上，既耐磨又有良好的抗腐蚀性。
来源：https://muchong.com/bbs/viewthread.php?tid=812300&fpage=1
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14楼2014-01-13 09:50:17
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yaoshouwei

木虫 (著名写手)
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13楼: Originally posted by 费姚永芬 at 2014-01-13 09:38:10
机筒内一般只会有纯树脂，不会有原料，发泡原料在机筒保留时间长会发泡，处理起来非常麻烦。
有清理了焦化的料，生产依然做不长时间就会发泡，谢谢您的知道。
金币最多送出10个，送您朵红花，聊表心意。谢谢指导 ...

还会做不长时间就会发泡？怎么会，，，你测了料温没？挤出机显示的温度不准？
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15楼2014-01-13 10:59:17
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费姚永芬

版主 (文学泰斗)
引用回帖:
15楼: Originally posted by yaoshouwei at 2014-01-13 10:59:17
还会做不长时间就会发泡？怎么会，，，你测了料温没？挤出机显示的温度不准？...

估计是显示不准了，艾玛，要过年放假，给我整这出。等下午再查原因，螺杆有磨损了，会不会螺杆跟机筒间隙大了，塑化料回流导致的呢？
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16楼2014-01-13 11:03:25
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费姚永芬

版主 (文学泰斗)
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17楼: Originally posted by yaoshouwei at 2014-01-13 12:59:45
有磨损?机器用多久了？
...

10年有了
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18楼2014-01-13 13:00:47
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费姚永芬

版主 (文学泰斗)
引用回帖:
21楼: Originally posted by yaoshouwei at 2014-01-13 16:24:02
呵呵，谢谢倒不用，也算是经验交流吧，帮人也算是帮自己，活到老学到老。再试试呗，持续关注楼主的问题解决。...

呵呵，好的，我会把后续的解决进度写上来。
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22楼2014-01-13 16:28:17
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xugang524524

禁虫 (小有名气)
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23楼2014-01-14 09:17:49
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费姚永芬

版主 (文学泰斗)
引用回帖:
23楼: Originally posted by xugang524524 at 2014-01-14 09:17:49
恩恩

？？什么建议啊？
有什么见解吗？
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24楼2014-01-14 09:18:27
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zkyok

木虫 (著名写手)
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小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
费姚永芬: 金币+5 2014-01-14 16:54:39
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7楼: Originally posted by 费姚永芬 at 2014-01-10 09:32:44
温度一直没有过高，最高140℃，在预热的时候，一般我停机会用纯树脂保留在机筒里，对于LDPE，这个温度不应该焦化啊，正在找问题，谢谢你...

显示的温度是热电偶探测到的，但有时由于热电偶接触不良等原因，实际局部过热还是有的。我们这有台设备，用了好几年了，现在显示温度正常，但实际三段温度已经飙到240+。。。。
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25楼2014-01-14 15:47:43
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费姚永芬

版主 (文学泰斗)
引用回帖:
25楼: Originally posted by zkyok at 2014-01-14 15:47:43
显示的温度是热电偶探测到的，但有时由于热电偶接触不良等原因，实际局部过热还是有的。我们这有台设备，用了好几年了，现在显示温度正常，但实际三段温度已经飙到240+。。。。...

我有一套流延设备会这样，温度已经查验过了，算是正常的，更换了一套新螺杆和机筒，再试试。谢谢您的解答。
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26楼2014-01-14 16:55:47
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费姚永芬5楼
2014-01-10 09:19   回复  
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4楼: Originally posted by gjj5200 at 2014-01-10 09:08:27 木有，虽然学的高分子材料，可是挤出这块没啥概念了...

sjmr12218楼
2014-01-10 09:56   回复  
zmjquefly27楼
2014-01-15 14:04   回复  
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