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费姚永芬

版主 (文学泰斗)

[交流] 关于挤出机停机时机筒内是否存料问题讨论

最近生产PE挤出发泡生产线的挤出机，模板挤出平模后，会有发泡现象，正常情况，挤出温度在100℃，模具在115℃，挤出模具后，模板是不会发泡的，有拉出螺杆，单螺杆，分六区，在螺杆5区有物料残留，已经焦化，以前没有出现过物料残留在螺槽的情况。
现在我有两个想法，
1、每次停机后，将机筒里的料挤空，这样就不用担心物料残留的问题了；
2、对于挤出机，加工PE料，停机时，在料筒存放一定的干净的纯树脂，是不会对螺杆有问题的，
之所以我现在出现这种情况，一定有其他原因。
请教各位挤出加工的虫友，你们是怎么处理停机时对料筒内存放原料的问题的。
谢谢各位的交流与帮助。

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1楼 2014-01-09 21:22:40

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yaoshouwei

木虫 (著名写手)

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引用回帖:

10楼: Originally posted by 费姚永芬 at 2014-01-10 11:24:18
不是一步成型，挤出后，有烤箱发泡的，IXPE我也做，辐照我是外加工的，挤出，辐照，再发泡；
发泡剂是ADC的；
螺杆类型对加工有什么影响吗？
五区那有焦料，会不会是我的机头压力大了？
昨天拉出螺杆清理了，下 ...

1.可以实测下料温，用来检测热电偶测温是否准确。
2.有焦料跟机头压力没有太大的关系，难不成你们的单螺杆筛盘里面的过滤网目数太高？
3.螺杆对加工有很大的影响，螺杆是挤出机的心脏啊.
4.i对于停机对料筒内原料的处理，这个应该不是问题吧！生产线挤出机一般没什么故障都不会停机啊，何况你又不是经常停机，经常停机前后需要顶机，很耗PE的，而且料筒内有原料肯定会发生氧化，有焦料产生是很正常的