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lantianbi

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[交流] 2萘酚废水处理

回收2-萘磺酸钠盐的总结报告
一、开发目的：
2-萘酚生产过程中产生的废水，经过现有的萃取法处理后得到的2萘磺酸钠并不能回用到2萘酚生产过程中的碱熔步骤中，与设计要求差别很大，给2萘酚生产成本带来很大的提高，现开发目标是从中和吸滤后的母液中直接提取出可以回用到碱熔的2萘磺酸钠盐。
二、开发思路：
将中和、吸滤后的母液浓缩一半后，冷却到30℃以下结晶，吸滤回收2萘磺酸钠盐
三、文献资料
据文献资料中报道，吸滤母液约为8t/t2萘酚，其中各种盐的含量为
物料名称重量kg 含量% 每吨废水中各物质重量kg
硫酸钠 454.0 5.3 53.0
亚硫酸氢钠 228.0 2.6    26.0
氯化钠 181.0 2.1    21.0
1萘磺酸钠 57.0 0.7 6.6
2萘磺酸钠 119.0 1.4    14.0
四、回收实例：
基本过程：取车间吸滤母液4000ml，升温至100～110℃浓缩至2000ml,浓缩结束后降温结晶，温降到30℃时保持30分钟，抽滤（析出固体比较细，不易抽干，在生产中可考虑压滤）。
实例过程如下：
2007年8月3日
时间温度℃       工艺过程
8:00 30 取车间吸滤母液4000ml
8:20    50 将其中2000ml加入到烧瓶中
10:00 100～110 蒸发，补加500ml吸滤母液
12:00 100～110 持续蒸发，补加500ml吸滤母液
14:00 100～110 持续蒸发，补加500ml吸滤母液
15:30 100～110 持续蒸发，补加500ml吸滤母液
16:30 100～110 釜内物料剩余2000ml左右，停止浓缩，降温
2007年8月4日
8:00 30 搅拌
8:30 30 抽滤，真空-0.08MPa。
12:30 抽滤结束后，滤饼湿重235g
母液体积1500ml
风干后滤饼重110g，其含湿量仍有10%左右
故此固体用抽滤法得到，其含湿量为50%～60%
五、回收钠盐质量
5.1估算：从文献数据可得到每吨废水中含有1.4%的2萘磺酸钠盐，若假设在浓缩回收处理后，2萘磺酸钠盐全部析出，得到以下数据：
母液量ml 比重g/ml 母液重g 此中含2萘磺酸钠g 回收固体中2萘磺酸钠盐的比例
%
4000 1.08 4320 60.48 54.98（此数据根据回收实例得到钠盐数量计算）
注：1、因为小试中采用抽滤得到固体，含湿量太高，故无机盐残留较多，在生产中采用压滤若能将回收固体含湿量控制在20%以内，那么回收固体中2萘磺酸钠的比例可接近车间吸滤固体中钠盐所占比例
2、生产中2萘磺酸钠所占比例约为70%～80%（含湿量＜15%）。据物料衡算得到。
5.2分析结果：以面积归一法对大生产样品和吸滤母液浓缩回收固体进行分析，得到以下结果
大生产样品% 回收样品（浓缩一半）% 回收样品（浓缩2/3）%
2萘磺酸含量 98.54 86.83 63.62

六、回收钠盐套用碱熔实例
2007年8月15日
时间温度℃ 工艺过程
13:00 30 升温，加碱溶解
13:35 330 溶解完毕，加2萘酚钠盐
14:30 330±10 加料终点。总计加车间钠盐630g，回收钠盐130g
15:00 330±10 保温结束，取样。分析结果为亚钠含量28.3%，粗酚含量32.4%
15:02 330±10 趁热将碱熔料倒入一预置500ml水的稀释，并用500ml水洗碱熔釜，并将洗水合并入稀释罐内，由于碱熔设备的限制，反应过程中有粘壁的物料无法取出稀释。
2007年8月16日
8:10 30 稀释物中有白色固体析出，成凝固状。
9:30 30 用98%的硫酸酸化
11:00 68 酸化到pH=6.0-6.5，用酸150ml。外观由红褐色转变为白色颗粒悬浮固液体。
12:40 60 加热煮沸
13:10 100-110 沸腾，静置可看到粗酚油层。分层明显。
由上述小试过程、结果可以说明回收钠盐掺合到吸滤钠盐中使用，掺合比例在15%-20%，因而可以进一步说明回收钠盐的有机成分中2萘磺酸钠的含量比例是可以回到碱熔中的。关键就是看在此固体中的无机盐和有机盐的比例，可能是无机盐达到一定的比例以后，反应要受到影响，或者是稀释分层的时候受到影响。以后关键要做无机盐的含量对碱熔的影响。
七、回收2萘磺酸钠盐后的母液，有以下几个想法
1、此母液中主要含有大量的无机钠盐和部分未回收出来的有机钠盐，此水量为8m3/20m3，对于此水可以采用进一步蒸发的方法，浓缩到一定量后趁热放入双锥旋转干燥器中干燥至干，此固体可以联系到制纯碱制造厂家，低价外卖。或浓缩到一定体积后以液体外运卖出。
2、此母液在高温下有无变成树脂的可能
3、此母液可以按目前废水处理方法处理（浓缩出盐后的母液cod=10万左右）
八、能力计算
项目数量单位备注
设计生产能力 30 t/d
实际生产能力 24 t/d
废水量 8 t/t
日废水量（设计能力） 240 t/d
日废水量（实际生产能力） 192 t/d
浓缩设备容积（蒸馏釜） 12 m3
实际容量 10 m3/釜
日浓缩批次（设计能力） 12
单釜进料 20 m3/釜注：每批进料10m3，升温至出料后，持续进料，共计进料20m3，浓缩至釜内剩余10m3时降温结晶。
日处理批次 2 批/釜
单釜日处理量 40 m3/d
需要设备数量（设计能力） 6 台注：蒸发过程也可采用二效蒸发，附二效蒸发流程图。
需要设备数量（实际能力） 4.8 台
设备维修等因数。备设备 8 台
九、经济效益
产量 8 t/t2萘酚
项目单耗单位单价(元) 单位成本年成本万元
废水 8 t/t -250 -2000 -1800
蒸汽 1.2 t/t -150 -720 -648
电 8 kwh/t -1 -32 -28.8
回收2萘磺酸钠 0.112 t/t 30000 3360 3024
合计 1008 547.2

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