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lantianbi金虫 (小有名气)
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2萘酚废水处理
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回收2-萘磺酸钠盐的总结报告 一、开发目的： 2-萘酚生产过程中产生的废水，经过现有的萃取法处理后得到的2萘磺酸钠并不能回用到2萘酚生产过程中的碱熔步骤中，与设计要求差别很大，给2萘酚生产成本带来很大的提高，现开发目标是从中和吸滤后的母液中直接提取出可以回用到碱熔的2萘磺酸钠盐。 二、开发思路： 将中和、吸滤后的母液浓缩一半后，冷却到30℃以下结晶，吸滤回收2萘磺酸钠盐 三、文献资料 据文献资料中报道，吸滤母液约为8t/t2萘酚，其中各种盐的含量为 物料名称 重量kg 含量% 每吨废水中各物质重量kg 硫酸钠 454.0 5.3 53.0 亚硫酸氢钠 228.0 2.6 26.0 氯化钠 181.0 2.1 21.0 1萘磺酸钠 57.0 0.7 6.6 2萘磺酸钠 119.0 1.4 14.0 四、回收实例： 基本过程：取车间吸滤母液4000ml，升温至100～110℃浓缩至2000ml,浓缩结束后降温结晶，温降到30℃时保持30分钟，抽滤（析出固体比较细，不易抽干，在生产中可考虑压滤）。 实例过程如下： 2007年8月3日 时间 温度℃ 工艺过程 8:00 30 取车间吸滤母液4000ml 8:20 50 将其中2000ml加入到烧瓶中 10:00 100～110 蒸发，补加500ml吸滤母液 12:00 100～110 持续蒸发，补加500ml吸滤母液 14:00 100～110 持续蒸发，补加500ml吸滤母液 15:30 100～110 持续蒸发，补加500ml吸滤母液 16:30 100～110 釜内物料剩余2000ml左右，停止浓缩，降温 2007年8月4日 8:00 30 搅拌 8:30 30 抽滤，真空-0.08MPa。 12:30 抽滤结束后，滤饼湿重235g 母液体积1500ml 风干后滤饼重110g，其含湿量仍有10%左右 故此固体用抽滤法得到，其含湿量为50%～60% 五、回收钠盐质量 5.1估算：从文献数据可得到每吨废水中含有1.4%的2萘磺酸钠盐，若假设在浓缩回收处理后，2萘磺酸钠盐全部析出，得到以下数据： 母液量ml 比重g/ml 母液重g 此中含2萘磺酸钠g 回收固体中2萘磺酸钠盐的比例 % 4000 1.08 4320 60.48 54.98（此数据根据回收实例得到钠盐数量计算） 注：1、因为小试中采用抽滤得到固体，含湿量太高，故无机盐残留较多，在生产中采用压滤若能将回收固体含湿量控制在20%以内，那么回收固体中2萘磺酸钠的比例可接近车间吸滤固体中钠盐所占比例 2、生产中2萘磺酸钠所占比例约为70%～80%（含湿量＜15%）。据物料衡算得到。 5.2分析结果：以面积归一法对大生产样品和吸滤母液浓缩回收固体进行分析，得到以下结果 大生产样品% 回收样品（浓缩一半）% 回收样品（浓缩2/3）% 2萘磺酸含量 98.54 86.83 63.62 六、回收钠盐套用碱熔实例 2007年8月15日 时间 温度℃ 工艺过程 13:00 30 升温，加碱溶解 13:35 330 溶解完毕，加2萘酚钠盐 14:30 330±10 加料终点。总计加车间钠盐630g，回收钠盐130g 15:00 330±10 保温结束，取样。分析结果为亚钠含量28.3%，粗酚含量32.4% 15:02 330±10 趁热将碱熔料倒入一预置500ml水的稀释，并用500ml水洗碱熔釜，并将洗水合并入稀释罐内，由于碱熔设备的限制，反应过程中有粘壁的物料无法取出稀释。 2007年8月16日 8:10 30 稀释物中有白色固体析出，成凝固状。 9:30 30 用98%的硫酸酸化 11:00 68 酸化到pH=6.0-6.5，用酸150ml。外观由红褐色转变为白色颗粒悬浮固液体。 12:40 60 加热煮沸 13:10 100-110 沸腾，静置可看到粗酚油层。分层明显。 由上述小试过程、结果可以说明回收钠盐掺合到吸滤钠盐中使用，掺合比例在15%-20%， 因而可以进一步说明回收钠盐的有机成分中2萘磺酸钠的含量比例是可以回到碱熔中的。关键就是看在此固体中的无机盐和有机盐的比例，可能是无机盐达到一定的比例以后，反应要受到影响，或者是稀释分层的时候受到影响。以后关键要做无机盐的含量对碱熔的影响。 七、回收2萘磺酸钠盐后的母液，有以下几个想法 1、此母液中主要含有大量的无机钠盐和部分未回收出来的有机钠盐，此水量为8m3/20m3，对于此水可以采用进一步蒸发的方法，浓缩到一定量后趁热放入双锥旋转干燥器中干燥至干，此固体可以联系到制纯碱制造厂家，低价外卖。或浓缩到一定体积后以液体外运卖出。 2、此母液在高温下有无变成树脂的可能 3、此母液可以按目前废水处理方法处理 （浓缩出盐后的母液cod=10万左右） 八、能力计算 项目 数量 单位 备注 设计生产能力 30 t/d 实际生产能力 24 t/d 废水量 8 t/t 日废水量（设计能力） 240 t/d 日废水量（实际生产能力） 192 t/d 浓缩设备容积（蒸馏釜） 12 m3 实际容量 10 m3/釜 日浓缩批次（设计能力） 12 单釜进料 20 m3/釜 注：每批进料10m3，升温至出料后，持续进料，共计进料20m3，浓缩至釜内剩余10m3时降温结晶。 日处理批次 2 批/釜 单釜日处理量 40 m3/d 需要设备数量（设计能力） 6 台 注：蒸发过程也可采用二效蒸发，附二效蒸发流程图。 需要设备数量（实际能力） 4.8 台 设备维修等因数。备设备 8 台 九、经济效益 产量 8 t/t2萘酚 项目 单耗 单位 单价(元) 单位成本 年成本万元 废水 8 t/t -250 -2000 -1800 蒸汽 1.2 t/t -150 -720 -648 电 8 kwh/t -1 -32 -28.8 回收2萘磺酸钠 0.112 t/t 30000 3360 3024 合计 1008 547.2 |
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