应《网络安全法》要求，自2017年10月1日起，未进行实名认证将不得使用互联网跟帖服务。为保障您的帐号能够正常使用，请尽快对帐号进行手机号验证，感谢您的理解与支持！

24小时热门版块排行榜    

小木虫论坛-学术科研互动平台 » 化学化工区 » 高分子 » 成型加工 » TPU挤出成型工艺求助
271/3返回列表123下一页
查看: 2182  |  回复: 26
只看楼主 @他人 存档 新回复提醒 (忽略) 收藏    在APP中查看

华理工大人

银虫 (小有名气)

[求助] TPU挤出成型工艺求助 已有8人参与

实验中做的是tpu的挤出成型加工，挤出的是3mm厚的带子。但是挤出的产品现在有个缺陷：带子表面两侧的粗糙度不一样。
各位筒子们这是什么原因啦？
回复此楼

» 猜你喜欢

» 本主题相关价值贴推荐，对您同样有帮助:
1楼 2014-01-02 09:00:04
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖
回帖支持 ( 显示支持度最高的前 50 名 )

慧爱子居

银虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

提供信息太少，只能说问题出处很多，只能一一排除。第一步首先考虑干燥问题
赞一下(1人) 回复此楼
25楼2014-11-24 09:52:15
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖
普通回帖

橡胶人

荣誉版主 (文坛精英)

优秀版主优秀版主优秀版主

【答案】应助回帖

★
感谢参与，应助指数 +1
华理工大人: 金币+1, ★★★很有帮助 2014-01-02 10:35:54
首先检查下模具
另外挤出温度及速率要调整下
最后就是材料可以先烘烤下
赞一下 回复此楼
2楼2014-01-02 10:04:12
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

华理工大人

银虫 (小有名气)
引用回帖:
2楼: Originally posted by 橡胶人 at 2014-01-02 10:04:12
首先检查下模具
另外挤出温度及速率要调整下
最后就是材料可以先烘烤下

会有可能是模温机的原因吗？
赞一下 回复此楼
3楼2014-01-02 10:36:15
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

橡胶人

荣誉版主 (文坛精英)

优秀版主优秀版主优秀版主
引用回帖:
3楼: Originally posted by 华理工大人 at 2014-01-02 10:36:15
会有可能是模温机的原因吗？...

你的描述内容太少了
主要可能是工艺方面
温度的嫌疑亦大
赞一下 回复此楼
4楼2014-01-02 10:37:04
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

华理工大人

银虫 (小有名气)
引用回帖:
4楼: Originally posted by 橡胶人 at 2014-01-02 10:37:04
你的描述内容太少了
主要可能是工艺方面
温度的嫌疑亦大...

挤出带子的正面和背面都是上半部分粗糙度大于下半部（有根中间线平分这两个部分）.  并且有时候有这种情况（平分），有时候上半部分占的区域很小。
赞一下 回复此楼
5楼2014-01-02 14:26:44
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

hwweven

至尊木虫 (知名作家)

医疗器械注册和审核

优秀版主

【答案】应助回帖

★
感谢参与，应助指数 +1
华理工大人: 金币+1, ★★★很有帮助 2014-01-07 15:52:53
我觉得就是机器口模的问题。不过也有可能是上下两面的结晶速度不同。
赞一下 回复此楼
6楼2014-01-02 21:00:27
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

sundong126

木虫 (著名写手)

【答案】应助回帖

★
感谢参与，应助指数 +1
华理工大人: 金币+1, ★★★很有帮助 2014-01-07 15:53:07
除了磨具的问题，你确定原料中的水分除干净了吗？一定要除干净才行
赞一下 回复此楼
7楼2014-01-03 11:57:59
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

华理工大人

银虫 (小有名气)
引用回帖:
6楼: Originally posted by hwweven at 2014-01-02 21:00:27
我觉得就是机器口模的问题。不过也有可能是上下两面的结晶速度不同。

还有个信息就是，当我提升螺杆转速后，线速度也同时提升。此时发现粗糙度较大的区域变小了。 对了，为什么会有结晶速度不同的问题。
赞一下 回复此楼
8楼2014-01-07 15:58:04
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

华理工大人

银虫 (小有名气)
引用回帖:
7楼: Originally posted by sundong126 at 2014-01-03 11:57:59
除了磨具的问题，你确定原料中的水分除干净了吗？一定要除干净才行

按说模具的流道设计会让出口处都保持一致，要说有水分的话。挤出的时候不也应该保持一致吗？
赞一下 回复此楼
9楼2014-01-07 15:59:38
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

windbreaker

新虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

★
华理工大人: 金币+1 2014-01-07 16:08:25
可能是你的挤出机没洗干净。。。里面很多残留物，下次把螺杆拔出来看看
赞一下 回复此楼
10楼2014-01-07 16:03:53
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖
相关版块跳转 我要订阅楼主 华理工大人 的主题更新
271/3返回列表123下一页
普通表情 龙 兔 虎 猫
最具人气热帖推荐 [查看全部] 作者 回/看 最后发表
[考研] 材料工程专硕调剂 +5 204818@lcx 2026-03-17 5/250 2026-03-17 17:27 by Little-xue
[考研] 296求调剂 +4 大口吃饭 身体健 2026-03-13 4/200 2026-03-17 17:20 by 呦呦忧郁
[考研] 312求调剂 +4 陌宸希 2026-03-16 5/250 2026-03-17 17:09 by ruiyingmiao
[考研] 有没有道铁/土木的想调剂南林，给自己招师弟中～ +3 TqlXswl 2026-03-16 7/350 2026-03-17 15:23 by TqlXswl
[考研] 085600材料与化工 +4 安全上岸！ 2026-03-16 4/200 2026-03-17 14:02 by 勇敢太监王公公
[硕博家园] 深圳大学硕士招生（2026秋，传感器方向，仅录取第一志愿） +4 xujiaoszu 2026-03-11 9/450 2026-03-17 10:29 by xujiaoszu
[考研] 一志愿211 0703方向310分求调剂 +3 努力奋斗112 2026-03-15 3/150 2026-03-16 16:44 by houyaoxu
[考研] 0703化学调剂 290分有科研经历，论文在投 +7 腻腻gk 2026-03-14 7/350 2026-03-16 10:12 by houyaoxu
[考研] 0856求调剂 +3 刘梦微 2026-03-15 3/150 2026-03-16 10:00 by houyaoxu
[基金申请] NSFC申报书里申请人简历中代表性论著还需要在申报书最后的附件里面再上传一遍吗 20+5 NSFC2026我来了 2026-03-10 14/700 2026-03-15 23:53 by 不负韶华的虎
[考研] 294求调剂 +3 Zys010410@ 2026-03-13 4/200 2026-03-15 10:59 by zhq0425
[考研] 297一志愿上交085600求调剂 +5 指尖八千里 2026-03-14 5/250 2026-03-14 17:26 by a不易
[考研] 328求调剂 +3 5201314Lsy！ 2026-03-13 6/300 2026-03-14 15:31 by hyswxzs
[考研] 331求调剂（0703有机化学 +5 ZY-05 2026-03-13 6/300 2026-03-14 10:51 by Jy?
[考研] 308 085701 四六级已过求调剂 +7 温乔乔乔乔 2026-03-12 14/700 2026-03-14 10:49 by JourneyLucky
[考研] 复试调剂 +9 Copy267 2026-03-10 9/450 2026-03-13 23:45 by userper
[考研] 求材料调剂 +5 隔壁陈先生 2026-03-12 5/250 2026-03-13 22:03 by 星空星月
[考研] 0703化学一志愿211 总分320求调剂 +5 玛卡巴卡啊哈 2026-03-11 5/250 2026-03-13 21:40 by JourneyLucky
[考研] 310求调剂 +3 【上上签】 2026-03-11 3/150 2026-03-13 16:16 by JourneyLucky
[考研] 333求调剂 +3 152697 2026-03-12 4/200 2026-03-13 07:08 by Iveryant
信息提示
关闭
请填处理意见
关闭