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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 化学化工区 » 高分子 » 高分子物理 » ABS成型出现取向问题，导致纵横伸长率相差较大，如何改善？
汕头大学海洋科学接受调剂
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无知者6096

金虫 (著名写手)

[交流] ABS成型出现取向问题，导致纵横伸长率相差较大，如何改善？

ABS成型出现取向问题，导致纵横伸长率相差较大，如何改善？开始想提高流动性，但是成型方式是挤出成型，流动高的话不利于挤出。。更想从配方设计着手，大神说说方法呗。

[ Last edited by 无知者6096 on 2013-12-13 at 15:18 ]
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1楼 2013-12-12 10:41:33
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jinwei331

至尊木虫 (文坛精英)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
…………………………
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3楼2013-12-12 17:08:24
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落雨sjh

铁杆木虫 (职业作家)
★ ★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
无知者6096: 金币+1, 想从配方着手改善。。 2013-12-13 15:18:16
管材？降点温度，提高点压力试试
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4楼2013-12-13 07:38:42
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userhung

禁虫 (文学泰斗)
顶，blessing, blessing, blessing ! ~~~
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5楼2013-12-13 07:51:51
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arcticsnow

木虫 (著名写手)
★ ★ ★ ★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
无知者6096: 金币+3, 谢谢。 2013-12-13 15:17:51
一般情况下横纵向的伸长率肯定有差异。排除配方设计的原因外，可能挤出工艺与模具的因素更大。模具的流道设计是否合理，口模模块的温度分布是否合理等
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7楼2013-12-13 10:56:05
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无知者6096

金虫 (著名写手)
引用回帖:
7楼: Originally posted by arcticsnow at 2013-12-13 10:56:05
一般情况下横纵向的伸长率肯定有差异。排除配方设计的原因外，可能挤出工艺与模具的因素更大。模具的流道设计是否合理，口模模块的温度分布是否合理等

的确在挤出工艺上可以改善一下，但更想从配方设计着手啊。。
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8楼2013-12-13 15:17:36
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arcticsnow

木虫 (著名写手)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
引用回帖:
8楼: Originally posted by 无知者6096 at 2013-12-13 15:17:36
的确在挤出工艺上可以改善一下，但更想从配方设计着手啊。。...

提高点熔体强度，以延长熔体拉伸屈服点，应该有点帮助
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9楼2013-12-13 16:12:41
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土豆Xie

木虫 (小有名气)
现在用哪款ABS
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10楼2013-12-13 17:09:22
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匿名

用户注销 (正式写手)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
本帖仅楼主可见
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11楼2013-12-14 12:20:21
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bemayly

银虫 (初入文坛)
ABS选择好一点
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12楼2014-09-02 15:59:50
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kingkongking

版主 (知名作家)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
首先就没明白，挤出什么？管材片材薄膜？

这个都不知道怎么能给你提建议呢....
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13楼2014-09-03 04:58:20
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tubasao

银虫 (著名写手)
从配方角度改善取向是不是搞错方向了。首先机头口模，其次挤出速度和温度、牵引速度和冷却速度
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14楼2014-09-03 09:02:20
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arcticsnow

木虫 (著名写手)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
这个从配方设计很难改吧，调整流道和挤出熔体压力应该可以改善。
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15楼2014-09-03 13:27:04
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ldl123582楼
2013-12-12 14:58   回复  
sjmr12216楼
2013-12-13 08:50   回复  
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