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北京石油化工学院2026年研究生招生接收调剂公告
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God_119

金虫 (小有名气)

[交流] 陶瓷烧结收缩与开裂的关系 已有7人参与

如题，陶瓷材料烧结收缩程度与开裂有关么？氧化铝陶瓷线收缩~20%，这个水平会造成烧结过程中的开裂么？
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1楼 2013-12-03 14:14:06
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回帖支持 ( 显示支持度最高的前 50 名 )

peterflyer

木虫之王 (文学泰斗)

peterflyer
正常情况下是不应该开裂的。而实际上之所以开裂，可能有几个因素：1、升降温速度太快；2、粉体硬团聚情况严重；3、成型素坯时粉体的流动性不好，不同部位的密度差异加大，导致烧结时各处收缩率差异较大，出现了烧结残余应力，当它超过断裂强度就开裂。
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8楼2013-12-04 13:36:23
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sicong126

铁虫 (初入文坛)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
满足你生产工艺条件基础上 尽量让收缩率小点 太大容易引起变形和开裂 其实主要的还是你的配料、成型、烧结工艺使陶瓷的收缩和开裂存在一定关系 再有如果要是有修坯的话也容易因此开裂
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高度决定视野角度改变观念尺度把握人生
4楼2013-12-04 11:28:29
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普通回帖

haibara0521

木虫 (正式写手)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
有可能，最好把粉处理一下，尽量提高素坯密度
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2楼2013-12-03 22:39:37
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God_119

金虫 (小有名气)
引用回帖:
2楼: Originally posted by haibara0521 at 2013-12-03 22:39:37
有可能，最好把粉处理一下，尽量提高素坯密度

粉体是喷雾造粒获得的，然后等静压直接成型的管材
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3楼2013-12-04 09:15:18
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作者古竺

铜虫 (小有名气)
引用回帖:
4楼: Originally posted by sicong126 at 2013-12-04 11:28:29
满足你生产工艺条件基础上 尽量让收缩率小点 太大容易引起变形和开裂 其实主要的还是你的配料、成型、烧结工艺使陶瓷的收缩和开裂存在一定关系 再有如果要是有修坯的话也容易因此开裂

兄台，厉害
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我是一名作者，目前从事电子陶瓷行业，希望认识很多志同道合的朋友！
5楼2013-12-04 11:46:52
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作者古竺

铜虫 (小有名气)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
我来瞧一瞧，以下纯属个人意见，如有疑问，请问本人。
开裂来源：力，力的来源：内部和外部；外部忽略，只看内部。内部的力来源太多，不过分析。
分析过程：坯体自身存在一定的力，烧结过程要释放，这是坯体内部的力被打乱然后重新建立力的系统。力的系统建立过程是最容易产生裂纹的，不管收缩多大，这个过程中没有出现局部失衡和整体失衡就行，不过收缩大了不太好啊，说明工艺不成熟。
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我是一名作者，目前从事电子陶瓷行业，希望认识很多志同道合的朋友！
6楼2013-12-04 11:56:31
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haibara0521

木虫 (正式写手)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
引用回帖:
3楼: Originally posted by God_119 at 2013-12-04 09:15:18
粉体是喷雾造粒获得的，然后等静压直接成型的管材...

那你要控制排胶的工艺啊，升温速度怎么设的

[ 发自小木虫客户端 ]
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7楼2013-12-04 12:33:01
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God_119

金虫 (小有名气)
引用回帖:
7楼: Originally posted by haibara0521 at 2013-12-04 12:33:01
那你要控制排胶的工艺啊，升温速度怎么设的
...

排胶应该没什么问题，RT-200，1.5°C/min, 200-600, 1°/C, 600°C保温1h(管材不是很厚，1h应该足够了), 继续升高温度至预定温度，保温后随炉冷却，还是有~10%左右开裂。
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9楼2013-12-04 14:52:09
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God_119

金虫 (小有名气)
引用回帖:
4楼: Originally posted by sicong126 at 2013-12-04 11:28:29
满足你生产工艺条件基础上 尽量让收缩率小点 太大容易引起变形和开裂 其实主要的还是你的配料、成型、烧结工艺使陶瓷的收缩和开裂存在一定关系 再有如果要是有修坯的话也容易因此开裂

素烧后是有稍许加工，也就是你说的修坯，这个步骤没法省去
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10楼2013-12-04 15:01:53
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