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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 材料区 » 无机非金属 » 陶瓷材料 » 烧结陶瓷片中间收缩，两边疏松
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yin-wenhui

木虫 (正式写手)

[交流] 烧结陶瓷片中间收缩，两边疏松

烧结陶瓷片，在氮气中烧结的。实验发现中间致密了，两边很疏松，导致致密度低，上下表面很多裂纹。跟老师讨论，他一直说我成型方面有问题，成型时片子里面的气没有排出去导致。但是我的片子就2mm厚，找不出原因，请各位赐教~~~
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1楼 2013-01-23 21:55:53
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lj2552

铁虫 (小有名气)
★
yin-wenhui: 金币+1 2013-01-24 10:25:51
翘曲？
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2楼2013-01-23 23:31:29
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hugquan

木虫 (小有名气)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
升温慢一点，500°之前控制在1小时，试试看
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3楼2013-01-24 06:30:58
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rwjghost

至尊木虫 (职业作家)
★ ★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
yin-wenhui: 金币+1 2013-01-24 10:27:24
第一，有可能流延陶瓷片时，已经出现了不均匀；
第二，就是加热程序不大合理，适当减缓中温区400度--600度之间的加热速度
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4楼2013-01-24 08:46:02
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Jason

木虫 (著名写手)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
如果是模压 就应该是压力的原因
建议过一次冷等静压
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5楼2013-01-24 10:08:45
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yin-wenhui

木虫 (正式写手)
引用回帖:
2楼: Originally posted by lj2552 at 2013-01-23 23:31:29
翘曲？

片子是平整的，但上面和下面都有微裂纹，很多细小的弯曲的裂纹
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6楼2013-01-24 10:26:42
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yin-wenhui

木虫 (正式写手)
引用回帖:
4楼: Originally posted by rwjghost at 2013-01-24 08:46:02
第一，有可能流延陶瓷片时，已经出现了不均匀；
第二，就是加热程序不大合理，适当减缓中温区400度--600度之间的加热速度

是干压成型的，升温速率是5℃/min，是导致的原因吗
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7楼2013-01-24 10:28:06
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尚King

金虫 (正式写手)
★ ★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
yin-wenhui: 金币+1 2013-01-25 08:19:56
是等静压成型吗？
看着像是机压吧，可能是成型时没填满料
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8楼2013-01-24 13:05:25
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houlucky

木虫 (正式写手)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
请问楼主片子直径是多少，采用干压成型时，如直径大的话，坯体密度会分布不均匀，建议采用双向压制并给润滑模具，如内壁用硬脂酸锌等涂抹，成型后对坯体进行适当处理即可！
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10楼2013-01-24 14:17:48
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houlucky

木虫 (正式写手)
★
yin-wenhui: 金币+1 2013-01-25 08:18:15
请问楼主片子直径是多少，采用干压成型时，如直径大的话，坯体密度会分布不均匀，建议采用双向压制并给润滑模具，如内壁用硬脂酸锌等涂抹，成型后对坯体进行适当处理即可！
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11楼2013-01-24 14:18:53
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mlanqiang

木虫之王 (文学泰斗)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
升温速率再控制一下吧。
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12楼2013-01-24 14:43:41
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yin-wenhui

木虫 (正式写手)
引用回帖:
11楼: Originally posted by houlucky at 2013-01-24 14:18:53
请问楼主片子直径是多少，采用干压成型时，如直径大的话，坯体密度会分布不均匀，建议采用双向压制并给润滑模具，如内壁用硬脂酸锌等涂抹，成型后对坯体进行适当处理即可！

直径为12mm的片子，2mm的厚度。。干压成型的。硬脂酸锌算是润滑剂吗
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13楼2013-01-25 08:19:26
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yin-wenhui

木虫 (正式写手)
引用回帖:
8楼: Originally posted by 尚King at 2013-01-24 13:05:25
是等静压成型吗？
看着像是机压吧，可能是成型时没填满料

压片机干压成型，但片子只有2mm，不算厚的片子啊，填料也有很大影响？
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14楼2013-01-25 08:20:36
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wang1978

木虫 (职业作家)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
成型压力分布可能是一个问题；
另外考虑压片好像不大，如果下面没有处理，中间容易收缩，边上的收缩不动，就会出现这个问题。
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15楼2013-01-25 09:06:07
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houlucky

木虫 (正式写手)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
引用回帖:
13楼: Originally posted by yin-wenhui at 2013-01-25 08:19:26
直径为12mm的片子，2mm的厚度。。干压成型的。硬脂酸锌算是润滑剂吗...

是的，硬脂酸锌是工业压块中普遍使用的模具润滑剂
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16楼2013-01-25 15:34:13
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fanaqiu

铜虫 (初入文坛)
★ ★
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yin-wenhui: 金币+1 2013-01-30 20:42:13
干压成型的，2mm的算薄的了，收缩率改下，加大压力；适当加厚再研磨，模具平行度要保证，加料均匀，都可以试试。
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17楼2013-01-29 10:07:24
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木小蚯蚓木

木虫 (文坛精英)
★ ★ ★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
yin-wenhui: 金币+1 2013-01-30 20:41:46
yin-wenhui: 金币+1 2013-01-30 20:42:06
我觉得是温度不均匀造成的

[ 发自手机版 http://muchong.com/3g ]
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18楼2013-01-30 06:51:29
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哈哈大姑爷

至尊木虫 (知名作家)
★ ★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
yin-wenhui: 金币+1 2013-01-30 20:40:43
如果是模压 就应该是压力的原因
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19楼2013-01-30 09:24:10
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yin-wenhui

木虫 (正式写手)
引用回帖:
19楼: Originally posted by 哈哈大姑爷 at 2013-01-30 09:24:10
如果是模压 就应该是压力的原因

究竟怎么升压才是正确的呢，慢慢排气，压一格的话停顿5min吗？不知道是不是我压的太快了
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20楼2013-01-30 20:41:38
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yin-wenhui

木虫 (正式写手)
引用回帖:
17楼: Originally posted by fanaqiu at 2013-01-29 10:07:24
干压成型的，2mm的算薄的了，收缩率改下，加大压力；适当加厚再研磨，模具平行度要保证，加料均匀，都可以试试。

收缩率？怎么改呢
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21楼2013-01-30 20:42:34
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gbyz2000

新虫 (初入文坛)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
主要是压力不匀造成的，造成压力不匀，1.粉粒没有处理好，2.模具不好。
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23楼2013-02-12 13:29:11
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羊城小雨

金虫 (小有名气)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
干压成型的话肯定是存在密度梯度问题，如果不过冷等静压直接烧结的话可能出现你说的这种情况，因为我之前也遇到过；鉴于你的样品较薄还有可能是烧结时候的升降温速率的原因，仅个人愚见。
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24楼2013-02-12 13:56:06
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abcdznz

新虫 (初入文坛)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
有可能是你烧的时候升温太快，你烧慢点试试
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25楼2013-02-14 21:42:52
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yoyo0267

铁虫 (初入文坛)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
固含量够不够啊？其实主要的有三个问题：1.不均匀，可以球磨一下；2.升温快，适当降低升温速率；3.干燥不到位。
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26楼2013-02-15 12:45:23
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guoj5292

铁杆木虫 (著名写手)
★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包，谢谢回帖
赞同楼上的观点，很有可能是配料时候添加剂混合球磨不均匀造成的，还有就是排较烧结阶段升温速率偏快。
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27楼2013-02-18 09:03:56
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jernny9楼
2013-01-24 14:00   回复  
cgcgx22楼
2013-01-30 21:11   回复  
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