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yin-wenhui

木虫 (正式写手)


[交流] 烧结陶瓷片中间收缩,两边疏松

烧结陶瓷片,在氮气中烧结的。实验发现中间致密了,两边很疏松,导致致密度低,上下表面很多裂纹。跟老师讨论,他一直说我成型方面有问题,成型时片子里面的气没有排出去导致。但是我的片子就2mm厚,找不出原因,请各位赐教~~~
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lj2552

铁虫 (小有名气)



yin-wenhui: 金币+1 2013-01-24 10:25:51
翘曲?
2楼2013-01-23 23:31:29
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hugquan

木虫 (小有名气)



小木虫: 金币+0.5, 给个红包,谢谢回帖
升温慢一点,500°之前控制在1小时,试试看
3楼2013-01-24 06:30:58
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★ ★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包,谢谢回帖
yin-wenhui: 金币+1 2013-01-24 10:27:24
第一,有可能流延陶瓷片时,已经出现了不均匀;
第二,就是加热程序不大合理,适当减缓中温区400度--600度之间的加热速度
4楼2013-01-24 08:46:02
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Jason

木虫 (著名写手)



小木虫: 金币+0.5, 给个红包,谢谢回帖
如果是模压 就应该是压力的原因
建议过一次冷等静压
5楼2013-01-24 10:08:45
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yin-wenhui

木虫 (正式写手)


引用回帖:
2楼: Originally posted by lj2552 at 2013-01-23 23:31:29
翘曲?

片子是平整的,但上面和下面都有微裂纹,很多细小的弯曲的裂纹
6楼2013-01-24 10:26:42
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yin-wenhui

木虫 (正式写手)


引用回帖:
4楼: Originally posted by rwjghost at 2013-01-24 08:46:02
第一,有可能流延陶瓷片时,已经出现了不均匀;
第二,就是加热程序不大合理,适当减缓中温区400度--600度之间的加热速度

是干压成型的,升温速率是5℃/min,是导致的原因吗
7楼2013-01-24 10:28:06
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尚King

金虫 (正式写手)


★ ★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包,谢谢回帖
yin-wenhui: 金币+1 2013-01-25 08:19:56
是等静压成型吗?
看着像是机压吧,可能是成型时没填满料
8楼2013-01-24 13:05:25
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houlucky

木虫 (正式写手)



小木虫: 金币+0.5, 给个红包,谢谢回帖
请问楼主片子直径是多少,采用干压成型时,如直径大的话,坯体密度会分布不均匀,建议采用双向压制并给润滑模具,如内壁用硬脂酸锌等涂抹,成型后对坯体进行适当处理即可!
10楼2013-01-24 14:17:48
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houlucky

木虫 (正式写手)



yin-wenhui: 金币+1 2013-01-25 08:18:15
请问楼主片子直径是多少,采用干压成型时,如直径大的话,坯体密度会分布不均匀,建议采用双向压制并给润滑模具,如内壁用硬脂酸锌等涂抹,成型后对坯体进行适当处理即可!
11楼2013-01-24 14:18:53
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mlanqiang

木虫之王 (文学泰斗)



小木虫: 金币+0.5, 给个红包,谢谢回帖
升温速率再控制一下吧。
12楼2013-01-24 14:43:41
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yin-wenhui

木虫 (正式写手)


引用回帖:
11楼: Originally posted by houlucky at 2013-01-24 14:18:53
请问楼主片子直径是多少,采用干压成型时,如直径大的话,坯体密度会分布不均匀,建议采用双向压制并给润滑模具,如内壁用硬脂酸锌等涂抹,成型后对坯体进行适当处理即可!

直径为12mm的片子,2mm的厚度。。干压成型的。硬脂酸锌算是润滑剂吗
13楼2013-01-25 08:19:26
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yin-wenhui

木虫 (正式写手)


引用回帖:
8楼: Originally posted by 尚King at 2013-01-24 13:05:25
是等静压成型吗?
看着像是机压吧,可能是成型时没填满料

压片机干压成型,但片子只有2mm,不算厚的片子啊,填料也有很大影响?
14楼2013-01-25 08:20:36
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wang1978

木虫 (职业作家)



小木虫: 金币+0.5, 给个红包,谢谢回帖
成型压力分布可能是一个问题;
另外考虑压片好像不大,如果下面没有处理,中间容易收缩,边上的收缩不动,就会出现这个问题。
15楼2013-01-25 09:06:07
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houlucky

木虫 (正式写手)



小木虫: 金币+0.5, 给个红包,谢谢回帖
引用回帖:
13楼: Originally posted by yin-wenhui at 2013-01-25 08:19:26
直径为12mm的片子,2mm的厚度。。干压成型的。硬脂酸锌算是润滑剂吗...

是的,硬脂酸锌是工业压块中普遍使用的模具润滑剂
16楼2013-01-25 15:34:13
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fanaqiu

铜虫 (初入文坛)


★ ★
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yin-wenhui: 金币+1 2013-01-30 20:42:13
干压成型的,2mm的算薄的了,收缩率改下,加大压力;适当加厚再研磨,模具平行度要保证,加料均匀,都可以试试。
17楼2013-01-29 10:07:24
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木小蚯蚓木

木虫 (文坛精英)


★ ★ ★
小木虫: 金币+0.5, 给个红包,谢谢回帖
yin-wenhui: 金币+1 2013-01-30 20:41:46
yin-wenhui: 金币+1 2013-01-30 20:42:06
我觉得是温度不均匀造成的

[ 发自手机版 http://muchong.com/3g ]
18楼2013-01-30 06:51:29
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哈哈大姑爷

至尊木虫 (知名作家)


★ ★
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yin-wenhui: 金币+1 2013-01-30 20:40:43
如果是模压 就应该是压力的原因
19楼2013-01-30 09:24:10
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yin-wenhui

木虫 (正式写手)


引用回帖:
19楼: Originally posted by 哈哈大姑爷 at 2013-01-30 09:24:10
如果是模压 就应该是压力的原因

究竟怎么升压才是正确的呢,慢慢排气,压一格的话停顿5min吗?不知道是不是我压的太快了
20楼2013-01-30 20:41:38
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yin-wenhui

木虫 (正式写手)


引用回帖:
17楼: Originally posted by fanaqiu at 2013-01-29 10:07:24
干压成型的,2mm的算薄的了,收缩率改下,加大压力;适当加厚再研磨,模具平行度要保证,加料均匀,都可以试试。

收缩率?怎么改呢
21楼2013-01-30 20:42:34
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gbyz2000

新虫 (初入文坛)



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主要是压力不匀造成的,造成压力不匀,1.粉粒没有处理好,2.模具不好。
23楼2013-02-12 13:29:11
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羊城小雨

金虫 (小有名气)



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干压成型的话肯定是存在密度梯度问题,如果不过冷等静压直接烧结的话可能出现你说的这种情况,因为我之前也遇到过;鉴于你的样品较薄还有可能是烧结时候的升降温速率的原因,仅个人愚见。
24楼2013-02-12 13:56:06
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abcdznz

新虫 (初入文坛)



小木虫: 金币+0.5, 给个红包,谢谢回帖
有可能是你烧的时候升温太快,你烧慢点试试
25楼2013-02-14 21:42:52
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yoyo0267

铁虫 (初入文坛)



小木虫: 金币+0.5, 给个红包,谢谢回帖
固含量够不够啊?其实主要的有三个问题:1.不均匀,可以球磨一下;2.升温快,适当降低升温速率;3.干燥不到位。
26楼2013-02-15 12:45:23
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guoj5292

铁杆木虫 (著名写手)



小木虫: 金币+0.5, 给个红包,谢谢回帖
赞同楼上的观点,很有可能是配料时候添加剂混合球磨不均匀造成的,还有就是排较烧结阶段升温速率偏快。
27楼2013-02-18 09:03:56
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jernny9楼
2013-01-24 14:00   回复  
cgcgx22楼
2013-01-30 21:11   回复  
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