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舍爱星辰

新虫 (小有名气)

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[求助] 温度对外观的影响

同一种乳化剂，型号也一致。固含量一个35%一个43%，常温下前者为无色透明状，粘度似水极小，后者为黄色胶状，没有良好的流动性粘度极大，红外谱图二者基本一致，询问厂家答复说是温度造成的外观差异，不同季节出来的产品由于温度的原因造成外观不同，请问这合理吗？有没有人可以从理论上详细给解释一下，谢谢。

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1楼 2013-10-09 17:00:49

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R2BBr

木虫 (知名作家)

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zhoupeng87: 金币+2, 欢迎交流 2013-10-18 07:44:23

引用回帖:

20楼: Originally posted by 舍爱星辰 at 2013-10-11 16:48:33
嗯谢谢您提到的胶化点概念我觉得很合理学习了谢谢不好意思想再请教一下您知道测试乳化剂HLB的方法吗能否讲解一下谢谢...

http://baike.baidu.com/view/191359.htm
　　　亲水亲油平衡值（ HLB 值）是用来表示表面活性剂亲水或亲油能力大小的值。1949 年 Griffin 提出了 HLB 值的概念。将非离子表面活性剂的 HLB 值的范围定为 0 ～ 20 ，将疏水性最大的完全由饱和烷烃基组成的石蜡的 HLB 值定为 0 ，将亲水性最大的完全由亲水性的氧乙烯基组成的聚氧乙烯的 HLB 值定为 20 ，其他的表面活性剂的 HLB 值则介于 0 ～ 20 之间。HLB 值越大，其亲水性越强， HLB 值越小，其亲油性越强。随着新型表面活性剂的不断问世，已有亲水性更强的品种应用于实际，如月桂醇硫酸钠的 HLB 值为 40。
　　　HLB=亲水基的亲水性/亲油基的亲油性
　　　表面活性剂由于在油 - 水界面上的定向排列而具有降低界面张力的作用，所以其亲水与亲油能力应适当平衡。如果亲水或亲油能力过大，则表面活性剂就会完全溶于水相或油相中，很少存在于界面上，难以达到降低界面张力的作用。

胶束的结构
　　　表面活性剂的 HLB 值不同，其用途也不同. 非离子表面活性剂的 HLB 值还可利用一些经验公式计算得出，例如：　HLB=7+11.7 lgM W /M 0
　　　式中 M W 和 M 0 分别为表面活性剂分子中亲水基团和亲油基团的分子量。
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HLB值一般是由生产厂商提供的: 因为每一批物料经过乙氧化过程所产生的 PEG (polyethylene glycol) 链长分布不是一个精确固定的数值, 也就是每一批聚合物的分子量分布都有可能不太一样. 一些国外产品 (e.g. BASF, Croda pharmaceutical, cosmatic emulsifier, Uniquema <== ICI surfactant division) 的非离子表活是可以做到比较窄的分子量分布. 国内产品就不好说了.

HLB 就是乳化剂, 油, 水摇一摇混合起来. 一般有几个测量点: A. 1 Xg 之下油水分离点 (系统黏度高的时候拖很久, 象是 5X 浓缩液, 10 X浓缩液) B. 5,000 Xg之下油水分离点 (黏? 没在怕的, 直接上离心机 15 分钟定生死) C. 云雾点 cloud point, (特殊项目, 一般产品用不到). 很少测量绝对值, 一般是测相对值. 底下是后话, 姑妄言之, 妄听之.

国内除了部份药企有按照 ISO 2000 的要求做 QC 纪录, 很多的 QC 档都是 ISO audit 之前才用电脑赶工做出来的. 即使你老实测了 HLB, 明文规范了进料退货标准也没用, 因为采购不是你, 老板也不是你. 在老板心目中: 你的功用就是领最低薪资, 把次货原料变成能出货的产品.

假设切削液配方要求 10 kg 乳化剂, 20 kg 矿物油, 1 kg 缓蚀剂, 0.5 kg 除锈剂, 68.5 kg 水混合成均匀乳化液. 但是这批料在进料验证的时候发现 10 g 乳化剂和 20g 矿物油加到 70 g水里无法形成稳定乳液, QC 实测的结果需要 12 g 乳化剂才能稳定 20g 矿物油乳液.

一般是能退换就退换, 赶着出货不想花时间退换, 那就增加乳化剂用量. 有良心一点的 QC 就更改批次生产指令 ==> 13 kg 乳化剂, 20 kg 矿物油, 1 kg 缓蚀剂, 0.5 kg 除锈剂, 65.5 kg.

所以对于一般行业产品制程, 测不测 HLB 关系不太大.