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Logan_Tom

新虫 (初入文坛)

[求助] 有做硅烷交联聚乙烯的?探讨具体工艺。

做出来的样品,凝胶含量一直很低,达不到正常水平。想知道具体是什么原因?
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zscxxxxx

金虫 (小有名气)

【答案】应助回帖


wgs8136: 金币+1, 欢迎交流 2013-09-19 09:01:08
引用回帖:
3楼: Originally posted by Logan_Tom at 2013-09-18 17:20:18
硅烷和引发剂很容易挥发。怎么控制它们的量?我没有用挤出机先制备接枝粒料,而是一块加到转矩流变仪当中的。...

可以将引发剂加到硅烷里面 然后和PE手动或者低温磁力搅拌混匀再加到流变仪中 挥发损失应该不大 双辊都能做接枝 你要担心就换a-151等沸点高的硅烷
PS:凝胶率也和水煮时间、催化剂含量(1~3%)有关,需要考虑下
5楼2013-09-19 00:56:53
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zscxxxxx

金虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

★ ★
感谢参与,应助指数 +1
wgs8136: 金币+2, 感谢应助 2013-09-19 09:01:01
原因很多:
1.硅烷接枝率低;
2.粉体添加过多;
3.缩合催化剂效率低;
常规比例 硅烷2~5% 引发剂 0.1~0.5% 粉体添加量<30%
2楼2013-09-18 16:53:17
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Logan_Tom

新虫 (初入文坛)

引用回帖:
2楼: Originally posted by zscxxxxx at 2013-09-18 16:53:17
原因很多:
1.硅烷接枝率低;
2.粉体添加过多;
3.缩合催化剂效率低;
常规比例 硅烷2~5% 引发剂 0.1~0.5% 粉体添加量<30%

硅烷和引发剂很容易挥发。怎么控制它们的量?我没有用挤出机先制备接枝粒料,而是一块加到转矩流变仪当中的。
3楼2013-09-18 17:20:18
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catchem

新虫 (小有名气)

引用回帖:
2楼: Originally posted by zscxxxxx at 2013-09-18 16:53:17
原因很多:
1.硅烷接枝率低;
2.粉体添加过多;
3.缩合催化剂效率低;
常规比例 硅烷2~5% 引发剂 0.1~0.5% 粉体添加量<30%

那催化剂加多少?
4楼2013-09-18 18:47:12
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