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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 化学化工区 » 高分子 » 成型加工 » 有做硅烷交联聚乙烯的？探讨具体工艺。
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Logan_Tom

新虫 (初入文坛)

[求助] 有做硅烷交联聚乙烯的？探讨具体工艺。

做出来的样品，凝胶含量一直很低，达不到正常水平。想知道具体是什么原因？
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1楼 2013-09-18 15:41:54
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Logan_Tom

新虫 (初入文坛)
引用回帖:
10楼: Originally posted by zscxxxxx at 2013-09-20 08:03:41
产水剂加入只是初始凝胶量有所提高，接枝率相同凝胶率相差不大；催化剂通常是做母料加，否则误差大；引发剂、硅烷、PE低温搅拌只是简单物理共混，利于流变仪中接枝均匀。...

引发剂、硅烷、PE简单的物理混合，这到底是怎么操作，知道引发剂和硅烷的量比较少，即使是扩大几十倍。另外PE料固体，量多。低温搅拌，要用到什么仪器，温度得多底，不至于让它挥发。另外在有些文章中看到把它们放到密闭的空间中混合，是不是混合了，硅烷就不挥发了？
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11楼2013-10-10 13:44:16
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zscxxxxx

金虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

★ ★
感谢参与，应助指数 +1
wgs8136: 金币+2, 感谢应助 2013-09-19 09:01:01
原因很多：
1.硅烷接枝率低；
2.粉体添加过多；
3.缩合催化剂效率低；
常规比例 硅烷2~5% 引发剂 0.1~0.5% 粉体添加量<30%
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2楼2013-09-18 16:53:17
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Logan_Tom

新虫 (初入文坛)
引用回帖:
2楼: Originally posted by zscxxxxx at 2013-09-18 16:53:17
原因很多：
1.硅烷接枝率低；
2.粉体添加过多；
3.缩合催化剂效率低；
常规比例 硅烷2~5% 引发剂 0.1~0.5% 粉体添加量<30%

硅烷和引发剂很容易挥发。怎么控制它们的量？我没有用挤出机先制备接枝粒料，而是一块加到转矩流变仪当中的。
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3楼2013-09-18 17:20:18
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catchem

新虫 (小有名气)
引用回帖:
2楼: Originally posted by zscxxxxx at 2013-09-18 16:53:17
原因很多：
1.硅烷接枝率低；
2.粉体添加过多；
3.缩合催化剂效率低；
常规比例 硅烷2~5% 引发剂 0.1~0.5% 粉体添加量<30%

那催化剂加多少？
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4楼2013-09-18 18:47:12
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