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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 化学化工区 » 高分子 » 成型加工 » 成型加工时出现熔接线怎么办？
北京石油化工学院2026年研究生招生接收调剂公告
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terry0707

金虫 (正式写手)

[求助] 成型加工时出现熔接线怎么办？ 已有2人参与

各位大侠，

图上的零件，成型后出现熔接线，材料是PP-EPDM的
装配时熔接线处老是开裂，有什么办法可以解决的吗？
模具只有一个进料口，除了更改模具、材料外，
1、改变工艺是否可以解决？
2、已经成型出来的零件，有什么办法可以避免装配时继续开裂？降低内应力什么的可以吗？

谢谢大家~
成型加工时出现熔接线怎么办？
22.jpg
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1楼 2013-08-15 16:38:00
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回帖支持 ( 显示支持度最高的前 50 名 )

westlifewjw

银虫 (初入文坛)

【答案】应助回帖

异氰酸酯: 感谢应助 2013-08-22 11:14:14
成型加工中出现的溶解痕不可避免，它不是一条线，而是一块区域，往往出现在熔料汇合区域；减少熔接痕可以提高模具加热温度，脱模前冷却液不断冷却，国内像山东大学和海信合作的高光主要就是解决此类表面质量的问题，你可以关注下。
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7楼2013-08-19 16:11:23
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hugewave

禁虫 (小有名气)
异氰酸酯: 感谢应助 2013-08-22 11:14:07
本帖内容被屏蔽
8楼2013-08-19 21:51:14
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568464568

铜虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

异氰酸酯: 感谢应助 2013-08-22 11:15:09
1、提高注塑温度
2、提高原材料的MFR
3、提高模温
4、退火处理
赞一下(1人) 回复此楼
欢迎一起交流学习QQ1218953199
10楼2013-08-21 15:30:43
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zsleen

新虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

异氰酸酯: 感谢应助 2013-08-22 11:13:42
不要用通孔，成型后去除的话，应该能有改善。
实在不行的话，在模具的最远端设置死料区，让部分合流痕料流掉。
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11楼2013-08-22 10:47:21
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普通回帖

橡胶人

荣誉版主 (文坛精英)

优秀版主优秀版主优秀版主

【答案】应助回帖

★ ★ ★
感谢参与，应助指数 +1
terry0707: 金币+3, ★有帮助, 谢谢啊~~ 2013-08-15 17:54:08
改善工艺应该可以的  主要是温度方面
成型的制件没有什么好办法   建议粉碎回做
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2楼2013-08-15 16:53:55
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terry0707

金虫 (正式写手)
木有人了吗。。。。。。
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3楼2013-08-16 09:30:51
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arcticsnow

木虫 (著名写手)

【答案】应助回帖

感谢参与，应助指数 +1
异氰酸酯: 感谢应助 2013-08-22 11:14:59
1、提高注塑温度
2、提高模温
3、退火处理，以防止后续开裂
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4楼2013-08-16 11:18:14
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此人存在

金虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

感谢参与，应助指数 +1
异氰酸酯: 感谢应助 2013-08-22 11:14:51
①适当提高成型过程中的熔体温度与磨具温度
②适当增加注射压力
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路漫漫其修远兮，吾将上下而求索
5楼2013-08-17 17:00:41
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kingkongking

版主 (知名作家)

酒逢知己千杯少

【答案】应助回帖

异氰酸酯: 感谢应助 2013-08-22 11:14:42
提高模温，延长冷却时间...可以试一下
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生活就是这么精彩，这么刺激~··
6楼2013-08-19 03:19:27
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wmy519738214

木虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

异氰酸酯: 感谢应助 2013-08-22 11:14:34
已经成型好的，你用吹风机对准熔接缝，会有意想不到的结果哦。对于工艺方面，适当提高料温和模具温度或降低冷却水流量，增加注塑压力
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I am a slow walker,but I never walk backwards.
9楼2013-08-21 10:24:42
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