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请教铝合金压铸缺陷的解决方法（企业实际问题）？ 已有2人参与
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请教： 请教大家这个是气缩孔吗？ 种缺陷可能是那个环节产生的，有哪些原因，应当如何解决？ 模具的设计是否合理，应怎样改进？。 故障描述： 这是一个发动机上的支架，工作时内部机油压力3bar温度近100度； 支架抱怨在上端螺纹孔处漏油，市场故障率千分之五； 工艺参数： 铝液的浇注温度是680~710度； 活塞压铸速度最大值4.5m/s；最大压力760~820bar。 铸件浸渗比例25%，允许两次浸渗。 故障件有90%浸渗过，模号统计无规律。 感谢了！ （本人铸造外行，负责供应商质量促进，供应商认为是零件较难做。）  缩孔.jpg  模具与毛坯.jpg |
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 djzhaomei机械设计 |
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【答案】应助回帖
★ ★ ★
chinayin: 金币+3, ★★★★★最佳答案 2014-05-05 10:54:18
chinayin: 金币+3, ★★★★★最佳答案 2014-05-05 10:54:18
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通过对图片观察缺陷应该是气孔（孔内比较光滑，若果是气缩孔的话内部应该有杂物），并且内部颜色比较亮，应该不是冲头油之类对铝液的污染。 1.检查一下是不是模具中是否存在液体（脱模剂、冷却水泄露）残留； 2.检测一下铝液含气量（比重法即可）； 3.对模具的排气做一下优化； 4.应用抽真空，最好应用上真空阀； 5.使用充氧压铸（如果只是模具憋气，充氧的方法是比较好的）； 6.看模具结构能不能增加预铸，这样可以对泄露有些缓解（保证致密层不被加工掉）； 7.看看顾客的螺纹加工工艺是不是挤压螺纹（挤压螺纹可以缓解泄露）； 8.检查一下设备的性能是否稳定（如果使用的是过程设备，这一条是必须要做到！！！）。 我这里也做过相似的产品，这个东西要求很严格的，起初我们的产品泄露率也很高，后期通过以上改善， 基本内控制在5%以内。 以上回答希望能够给你帮助。 |
11楼2014-01-24 11:11:56
ttll57989360
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3楼2013-07-16 17:09:28
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5楼2013-08-10 21:35:06
zhangerlin
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6楼2013-08-15 20:36:46
【答案】应助回帖
★ ★ ★ ★ ★
chinayin: 金币+5, ★★★很有帮助 2013-08-25 21:11:59
chinayin: 金币+5, ★★★很有帮助 2013-08-25 21:11:59
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第二张左侧图片应该让铸造实物反过来拍摄才是正确的。因为该零件是薄壁铸件，设计的应该是顶注式浇注，所以冒口和浇注系统在上方。 现在看第一张图片，就能发现那四个螺丝与中间大螺丝形成的空间属于难浇注部分，一来需要浇注速度快压力大，才可能完全充满，同时这就会使气体不能很好的溢出，而且那四个螺丝是横置的，气体更难溢出。气体是最大可能，但也不排除模具该部位恰好点蚀还有硅的氧化夹杂。 建议的改善方法:最完美的是真空浇注+铝液净化+铸模预热且温度梯度由下而上升高。若条件有限，真空浇注可由倾斜浇注代替，但又鉴于螺丝对称分布，这就可以考虑放置冷铁。 一点小小见解，若有错误还请包涵斧正。 欢迎交流:zzulxx@163.com [ 发自小木虫客户端 ] |
8楼2013-08-16 09:30:15
9楼2013-08-18 21:48:44
12楼2014-01-24 11:14:47
ysr665891
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13楼2014-02-08 10:52:46
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lukai11
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10楼2013-08-25 18:13:42