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jinzhiqiang金虫 (小有名气)
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GB啊 面粉含水量的测定:参照AACC 110 号方法。 面粉沉淀值的测定:参照AACC 116 号方法。 面粉面筋含量的测定:参照GB/ T 14608 方法。 面粉粉质特性的测定:参照GB/ T 14614 方法。 面粉拉伸特性的测定:参照GB/ T 14615 方法。 面粉粘度特性的测定:参照GB/ T 14490 方法。 |
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中华人民共和国国家标准小麦粉吸水量和面团揉和性能测定法 粉质仪法 GB/T14614-93 ISO 5530-1-1988Method for determination of water absorption of wheat flour andrheological properties of doughs using a farinaograph━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━本标准等同采用国际标准化组织ISO5530-1-1988《小麦粉—面团的物理特性—第一部分：用粉质仪测定吸水量和流变特性》。1 主题内容与适用范围本标准规定了测定小麦粉吸水量和面团揉和性能测定所用仪器、试剂、操作步骤和实验结果表示法。本标准适用于小麦粉吸水量及其面团揉和性能的测定。2 引用标准GB 5497 粮食、油料检验 水分测定法3 方法原理小麦粉在粉质仪器中加水揉和，随着面团的形成及衰变，其稠度不断变化，用测力计和记录器测量和自动记录面团揉和时相应于稠度的阻力变化，从加水量及记录揉和性能的粉质曲线计算小麦粉吸水量及评价面团揉和时的形成时间、稳定时间、弱化度等特性，用以评价面团强度。4 试剂蒸馏水或纯度与之相当的水。5 仪器设备5．1 粉质仪：主要由揉面钵（包括和面刀（搅拌头）及外套罐）、测力计、杠杆系统、油阻尼器、滴定管、记录器、恒温水浴等部分组成，参见附录A。其主要参数如下：5．1．1 和面刀转速：63±2r/min 慢和面刀转速：31.5±1r/min5．1．2 揉面钵中两个和面刀转速比：1.5±0.015．1．3 记录纸行进速度：1.00±0.03cm/min5．1．4 1粉质单位（F.U.）的转矩：300g揉面钵的转矩为：(9.8±0.2)mN·m/F.U.[(100±2)gf·cm/F.U.]50g揉面钵的转矩为：(1.96±0.04)mN·m/F.U.[(20±0.4)g·cm/F.U.]5．2 滴定管5．2．1 用于300g揉面钵的滴定管，起止刻线为135～225mL，刻度间隔0.2mL，225mL排水时间不超过20s。5．2．2 用于50g揉面钵的滴定管，起止刻度线为22.5～37.5mL，刻度间隔0.1mL，37.5mL排水时间不超过20 s。5．3 天平：感量0.1g。5．4 软塑料刮片6 操作步骤6．1 仪器准备6．1．1 打开恒温水浴和循环水开关，将揉面钵升温到（30±0.2）℃，实验中应经常检查温度。6．1．2 用一滴水润滑揉面器和面刀和后壁间的缝隙，开动揉面器，借助仪器左侧的零位调节器使测力计指针指到零位，如指针零位偏差超过5粉质单位（F.U.），进一步清洗揉面钵或寻找其他原因。调整笔臂使记录笔在图纸的读数与测力计指针读数一致，关停揉面器。6．1．3 用手抬起杠杆使记录笔停在1000F.U.位置，松手放开杠杆，用秒表测量记录笔从1000F.U.摆至1000F.U.的时间，测出时间为1.0±0.2s，否则应调节油阻尼器连杆上的滚花螺帽。调节时按顺时针方向调节，可降低摆动速度，使曲线波带变窄；按反时针方向调节，可加快摆动速度，使曲线波带变宽。测定曲线峰值宽度以70～80F.U.为宜。6．1．4 用30±5℃的蒸馏水注满滴定管。6．2 水分测定：按GB5497测定小麦粉水分。6．3 操作步骤6．3．1 根据测小麦粉水分含量查表，称取质量相当于50g或300g含水量为14%的小麦粉样品，准确至0.1g。水 分 应称取小麦粉质量，g 水 分 应称取小麦粉质量，g 300g钵 50g钵 300g钵 50g钵 9.09.19.29.39.49.59.69.79.89.910.010.110.210.3 283.5283.8284.1284.5284.8285.1285.4285.7286.0286.3286.7287.0287.3287.6 47.347.347.447.447.547.547.647.647.747.747.847.847.947.9 10.410.510.610.710.810.911.011.111.211.311.411.511.611.7 287.9288.3288.6288.9289.2289.6289.9290.2290.5290.9291.2291.5291.9292.2 48.048.048.148.248.248.348.348.448.448.548.548.648.648.7 1.811.912.012.112.212.312.412.512.612.712.812.913.013.113.213.313.413.513.613.713.813.914.014.114.214.314.414.514.614.714.814.9 292.5292.8293.2293.5293.8294.2294.5294.9295.2295.5295.9296.2296.6296.9297.2297.6297.9298.3298.6299.0299.3299.7300.0300.3300.7301.1301.4301.8302.1302.5302.8303.2 48.848.848.948.949.049.049.149.149.249.349.349.449.449.549.549.649.749.749.849.849.949.950.050.150.150.250.250.350.450.450.550.5 15.015.115.215.315.415.515.615.715.815.916.016.116.216.316.416.516.616.716.816.917.017.117.217.317.417.517.617.717.817.918.0 303.5303.9304.2304.6305.0305.3305.7306.0306.4306.8307.1307.5307.9308.2308.6309.0309.4309.7310.1310.5310.8311.2311.6312.0312.3312.7313.1313.5313.9314.3314.6 50.650.650.750.850.850.950.051.051.151.151.251.351.351.451.451.551.651.651.751.751.851.951.952.052.152.152.252.252.352.452.4 6．3．2 将样品倒入选定的粉质仪揉面钵中（一般用50g揉面钵），盖上盖（除短时间加蒸馏水和刮粘在内壁的碎面块外，实验中不要打开有机玻璃覆盖）。6．3．3 启动揉面器，将转速开关放在快速档，放下记录笔，揉和1min后打开覆盖，立即用滴定管自揉面钵右前角加水（加水量按能获得峰值中线值于500±20F.U.的粉质曲线而定），蒸馏水必须在25s内加完，盖上有机玻璃覆盖，用刮片将粘在揉面钵内壁的碎面块刮入面团（不停机）。面团揉和至形成峰值后，观察峰值是否在480～520F.U.之间。否则，即停止揉和，在清洗揉面钵后重新测定。峰值过高，可增加力量，峰值过低则减少水量。应用50g揉面钵，每改变峰值20F.U.约相当于0.4mL水；应用300g揉面钵，每改变峰值20F.U.约相当于2.1mL水。6．3．4 如形成的峰值在480～520F.U.之间，则继续揉和，一般小麦粉的曲线峰值在稳定一段时间后逐渐下降，在开始明显下降后，继续揉和12min，实验结束。记录仪绘出粉质曲线（揉和全过程）。6．3．5 清洗揉面钵：取下揉面钵外套年，并放于温水中浸泡。用湿纱布（或用细软毛刷）擦洗和面刀，并用软塑料刮片，刮了粘在和面刀缝隙里的面团，重复数次。然后，将转速开关放到慢速档，双手同时按住开关，使和面刀转动，以露出缝隙里的面团。不断清洗、擦洗和面刀，直到和面刀转动时记录器的指针指向零位。同样用湿纱布（或细软毛刷、软刮片）擦洗取下的揉面钵外套件，清洗出粘在钵上的全部碎面团，再用干纱布擦干，装于仪器固定位置上，待用。（注意：切勿用酸、碱或金属件刮洗。彻底清洗和擦干揉面钵，是得到正确测定结果的保证）。7 实验结果表示法（参见粉质曲线图） 粉质曲线图 7．1 吸水量：吸水量是指以14%水分为基础，每百克小麦粉在粉质仪中揉和成最大稠度为500粉质单位（F.U.）的面团时所需的水量，以mL/100g表示。如测定的最大稠度峰值中线不是准确处于500 F.U.线上，而在480~520 F.U.间，则须对实验过程加水量进行校正。加水量校正按式（1）、（2）：采用50g揉面钵：Vc=V+0.016(c-500)………………………………………（1）采用300g揉面钵：Vc=V+0.096(c-500)………………………………………（2）式中：Vc——校正后的加水量，mL； V——实际加水量，mL； C——测定获得最大稠度的粉质曲线中线值，F.U.。（如出现双峰则取较高的峰值）吸水量计算按式（3）、（4）；采用50g揉面钵：吸水量（mL/100g）=（Vc+m-50）×2………………（3）用30g揉面钵：吸水量（Ml/100g）= ………………………（4）式中：Vc——试样形成最大稠度为500 F.U.的面团时加入的水量或校正后的加水量，mL； m——试样量，即根据试样实际含水量查表1的实际称样量，g。双试验测定结果不超过1.0mL/100g，以平均值作为测定结果的，取小数点后一位数。7．2 面团形成时间从小麦粉加水开始到粉质曲线达到和保持最大稠度所需要的时间，参见上图，以分钟（min）表示，读数准确至0.5min。双试验测定结果差值不超过平均值的25%，以平均值作为测定结果，取小数点后一位数。在少数情况下粉质曲线出现双峰，以第二个峰值即将下降前的时间计算面团形成时间。7．3 面团弱化度从面团形成获得的最大稠度时粉质曲线的中线值与面团稠度衰变至12min时的粉质曲线的中线值的差值，称为弱化度，参见上图，以F.U.表示，读数准确至5 F.U.。双试验浊定结果差值不超定平均值的20%，以平均值作为测定结果，取小数点后一位数。7．4 面团稳定时间面团揉和过程粉质曲线到达峰值前第一次与50 F.U.线相交，以后曲线下降第二次与500 F.U.线相交并离开此线，两个交点相应的时间差值称为稳定，参见上图，以分钟（min）表示，读数准确至0.5min。双试验测定结果差值不超过平均值的25%，以平均值作为测定结果，取小数点后一位数。7．5 双试验测定结果差值如超过7.1、7.2、7.3、7.4条规定的范围，则重做试验。 附录A粉质仪结构示意图（补充件） 1—揉面钵后壁及和面刀；2—揉面钵；3—马达及齿轮箱；4—轴承；5—杠杆；6—平衡螺旋；7—刻度盘；8—指针；9—记录器；10—阻尼器 附加说明： |
7楼2007-10-11 23:44:57
2楼2007-10-11 23:25:06
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可以参考 粮食、油料及植物油脂检验一般规则 GB 5490—1985 粮食、油料检验 扦样、分样法 GB 5491-85 粮食、油料检验 色泽、气味、口味鉴定法 GB/T 5492-85 粮食、油料检验 类型及互混检验法 GB/T 5493-85 粮食、油料检验杂质、不完善粒检验法 GB/T 5494-85 粮食、油料检验 水分测定法 GB/T 5497-85 粮食、油料检验 容重测定法 GB/T 5498-85 粮食、油料检验 灰分测定法 GB/T 5505-85 粮食、油料检验 灰分测定法 GB/T 5505-85 Inspection of grain and oilseeds Methods for determination of ash content ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 本标准适用于商品粮食、油料灰分含量的测定。 1 550℃灼烧法 1.1 仪器和用具 1.1.1 高温电炉； 1.1.2 分析天平：感量0.0001g； 1.1.3 瓷坩埚: 18～20ml； 1.1.4 备有变色硅胶的干燥器； 1.1.5 坩埚钳：长柄和短柄。 1.2 试剂 0.5%三氯化铁蓝墨水溶液。 1.3 操作方法 1.3.1 坩埚处理：先用三氯化铁蓝墨水溶液将坩埚编号，然后送入500～550℃高温炉内灼烧30min至1h，取出坩埚放在炉门口处，待红热消失后，放入干燥器内冷却至室温，称重，再灼烧、冷却、称重(W0)，直至前后两次重量差不超过0.0002g为止。 1.3.2 测定：用灼烧至恒重的坩埚称取粉碎试样2～3g(W，准确至0.0002g)，放在电炉上错开坩埚盖，加热至试样完全炭化为止。然后把坩埚放在高温炉口片刻，再移入炉膛内，错开坩埚盖，关闭炉门在500～550℃温度下灼烧2～3h。在灼烧过程中，可将坩埚位置调换1～2次，灼烧至黑点全部消失，变成灰白色为止。取出坩埚冷却至室温，称重。再烧30min至恒重(W1)为止。最后一次灼烧的重量如果增重，取前一次重量计算。 1.4 结果计算 灰分(干基)含量按公式(1)计算： W1 - W0 灰分(干基%) = ━━━━×10000 .............................(1) W(100-M) 式中：W0━━坩埚重量，g; W1━━坩埚和灰分重量，g； W━━试样重量，g; M━━试样水分百分率，%。 双试验结果允许差不超过0.03%，求其平均数，即为测定结果，测定结果取小数点后第二位。 2 乙酸镁法 2.1 仪器和用具 2.1.1 细口瓶：100ml; 2.1.2 移液管：50ml; 2.1.3 玻璃棒； 2.1.4 其余同1.1。 2.2 试剂 乙酸镁乙醇溶液：1.5g 乙酸镁溶于100ml 95%的乙醇中。 2.3 操作方法 2.3.1 坩埚处理:将坩埚编号后在800～850℃温度下灼烧30min,冷却称重,再灼烧冷却称重至恒重(W0)。 2.3.2 测定:用坩埚称取粉碎试样2～3g (W)，加入乙酸镁乙醇溶液3ml，静置2～3min，用乙醇棉点烧,按照1.3.2方法进行炭化,将坩埚送到高温炉膛口预热片刻,再移入炉膛内,错开坩埚盖,关闭炉门,在800～850℃温度下灼烧1h，待剩余物变成浅灰白色或白色时，停止灼烧,取出坩埚置于炉门口处,待红热消失后,移入干燥器内,冷却至室温,称重(W1)。 2.3.3 空白试验: 在已恒重的坩埚(W2)中加入乙酸镁乙醇溶液3ml，用乙醇棉点烧并炭化后, 同2.3.2进行灼烧，取出冷却，称重(W3)。 2.4 结果计算 灰分(干基)含量按公式(2)计算： (W1-W0) - (W3 - W2) 灰分(干基%) = ━━━━━━━━━━× 10000 .................(2) W(100 - M) 式中：W0—一坩埚重量，g; W1—一灰分和坩埚重量，g; W2—一空白试验坩埚重量，g; W3——氧化镁和坩埚重量，g; W——试样重量，g; M——试样水分百分率，%。 双试验结果允许差和小数位数同1.4。 注:3ml乙酸镁乙醇溶液的氧化镁重量约0.0085～0.0090g,应以空白试验所得的氧化镁重量为依据。 |
3楼2007-10-11 23:42:47
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粮食、油料检验面筋测定法 GB 5506—1985 Inspection of grain and oilseeds Methods for determination of gluten ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 本标准适用于商品小麦及小麦粉中面筋含量的测定。 1 仪器和用具 1．1 天平：感量0.01g； 1．2 小搪瓷碗； 1．3 量筒：10ml或20ml； 1．4 烧杯：100ml； 1．5 玻璃棒或牛角匙； 1．6 脸盆或大玻璃缸； 1．7 直径1.0mm的圆孔筛或装有CQ20筛绢的筛子； 1．8 玻璃板：9×16cm，两块，厚度为3～5mm，周围粘贴厚度约0.4mm的白胶布条； 1．9 离心装置：将实验室用的小型电动离心机，卸下离心管架及外壳，然后装上一个直径约11cm、高约6cm的圆铝盒，铝盒壁中部对称用螺丝固定两个尖状物，尖状物上各套一块直径1.0mm的筛板，离心装置转动时，必须能保持平衡。 1．10 表面皿及滤纸； 1．11 电热烘箱； 1．12 盐水洗涤装置：带下口的5L磨口瓶。如下图。1 2 2 3 4 5 6 盐水洗涤装置图 1—磨口瓶；2—刻度纸（可用量筒量取定量水倒入瓶中，以100ml或50ml为单位标上刻度）； 3—橡皮塞；4—玻璃管；5—橡皮管；6螺旋水止 2 试剂 2．1 碘-碘化钾溶液：称取0.1g碘和1.0g碘化钾，用水溶解后再加水至250ml。用于检查淀粉是否洗净。 2．2 2%盐水溶液：称取精制食盐100g，溶于5000ml水中，过滤除去杂质。 3 湿面筋测定 3．1 水洗法 3．1．1 称样：从平均样品中称取定量试样（W），特制一等粉称10.00g，特制二等粉称15.00g，标准粉称20.00g，普通粉称25.00g。 3．1．2 将试样放入洁净的搪瓷碗中，加入相当试样一半的室温水（20～25℃），用玻棒搅和，再用手和成面团，直到不粘碗、不粘手为止。然后放入盛有水的烧杯中，在室温下静置20min。 3．1．3 洗涤：将面团放手上，在放有圆孔筛的脸盆的水中轻轻揉捏，洗去面团内的淀粉，麸皮等物质。在揉洗过程中须注意更换脸盆中清水数次（换水时须注意筛上是否有面筋散失），反复揉洗至面筋挤出的水遇碘液无蓝色反应为止。 3．1．4 排水：将洗好的面筋放在洁净的玻璃板上，用另一块玻璃板压挤面筋，排出面筋中游离水，每压一次后取下并擦干玻璃板。反复压挤直到稍感面筋有粘手或粘板时为止（约压挤15次）。如有条件采用离心装置排水时，可控制离心机转速在3000r/min，离心2min。 3．1．5 称重：排水后取出面筋放在预先烘干称重的表面皿或滤纸（W）上，称得总重量（W）。 0 3．1．6 结果计算： 湿面筋含量按公式（1）计算： W1- W0 湿面筋（%）= ×100 ………………………………………（1） W 式中：W0——表面皿（或滤纸）重量，g； W1——湿面筋和表面皿（或滤纸）总重量，g； W——试样重量，g。 双试验结果允许差不超过1.0%，求其平均数，即为测定结果。测定结果取小数点后第一位。 3．2 盐水洗涤法 3．2．1 称样及和面：称取10.00g小麦粉样品于小搪瓷碗中，加入2%的盐水溶液5.5ml，用玻棒或牛角匙拌和面粉，然后用手揉捏成表面光滑的面团。 3．2．2 洗涤：将面团放在手掌中心，开启盐水洗涤装置螺旋水止，使盐水缓滴至面团上（盐水流速调节为每分钟60～80ml），同时用另一手食指和中指压挤面团，不断地压平、卷回，以洗去面团中淀粉、盐溶性蛋白质及麸皮，洗至面筋团形成后（约5min），关闭盐水，再将已形成的面筋团继续用自来水冲洗、揉捏，直至面筋中麸皮和淀粉洗净为止。 3．2．3 检查：将面筋放搪瓷碗中，加入清水约5ml，用手揉捏数次，取出面筋，在水中加入碘液3～5滴，混匀后放置1min，如已洗净，则此水溶液不呈蓝色，否则应继续用自来水洗涤。 3．2．4 排水、称量及结果计算同3.1.4、3.1.5、3.1.6。 4 干面筋测定 4．1 操作方法：将已称量的湿面筋在表面皿或滤纸上摊成一薄片状，一并放入105℃电烘箱内烘2h左右，取出冷却称重，再烘30min，冷却称重，直至两次重量差不超过0.01g，得干面筋和表面皿（或滤纸）共重（W）。 2 4．2 结果计算 干面筋含量按公式（2）计算： W2- W0 干面筋（%）= ×100……………………………………（2） W 式中：W0——表面皿（或滤纸）重量，g； W2——干面筋和表面皿（或滤纸）重量，g； W——试样重量，g。 双试验结果允许差不超过0.2%，求其平均数，即为测定结果。测定结果取小数点后第一位。 5 面筋持水率计算 面筋的持水率按公式（3）计算： W1- W2 面筋持水率（%）= ×100………………………………（3） W2- W0 式中：W、W2、W0同3.1.6及4.2。 1 双试验结果允许差及小数点位数同3.1.6及4.2。 |
4楼2007-10-11 23:43:18