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热处理时效后出现裂纹
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gftian2008
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Last edited by gftian2008 on 2013-3-3 at 08:10
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时效温度是不是不太合适,最好随炉冷
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2013-03-02 08:03:33
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冷却速度太快了
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2013-03-02 08:45:24
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Minicheung
at 2013-03-02 08:45:24
冷却速度太快了
如果确是冷速快的原因,那固溶后为什么不裂,而在时效后裂开,怎么解释淬火应力的产生?!释放?!
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2013-03-02 09:03:33
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gftian2008
at 2013-03-02 09:03:33
如果确是冷速快的原因,那固溶后为什么不裂,而在时效后裂开,怎么解释淬火应力的产生?!释放?!
...
固溶时由于组织相变产生了应力,时效过程此应力得到释放,导致开裂!最好LZ能提供开裂的照片,以便大家更好的交流!
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2013-03-02 16:47:07
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qlf_126
at 2013-03-02 16:47:07
固溶时由于组织相变产生了应力,时效过程此应力得到释放,导致开裂!最好LZ能提供开裂的照片,以便大家更好的交流!...
那淬火产生的热应力较相变产生的组织应力是不是影响更大?!
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2013-03-02 19:53:22
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感觉,温度有点高,而且冷速有点小快,感觉是原先固溶时有压力没有得到释放,是否可以考虑在300左右的时候先时效一段时间?
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8楼
2013-03-02 23:48:35
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gftian2008
at 2013-03-02 19:53:22
那淬火产生的热应力较相变产生的组织应力是不是影响更大?!
...
个人认为还是组织应力影响较大!
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9楼
2013-03-04 07:50:54
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可能性不大,建议重新查找原因
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2013-03-04 08:12:24
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控制好冷却速率
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2013-03-04 08:46:10
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建议发图片,还有具体的冷速、保温时间、热处理温度、和材料的成分
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13楼
2013-03-04 13:25:04
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什么都没有 如何说呢 材料出现裂纹可能是任何一个环节出问题
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2013-03-04 16:59:37
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小木虫: 金币+0.5, 给个红包,谢谢回帖
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4楼
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gftian2008
at 2013-03-02 09:03:33
如果确是冷速快的原因,那固溶后为什么不裂,而在时效后裂开,怎么解释淬火应力的产生?!释放?!
...
固溶后是单向组织,时效后有第二相析出。单相组织的内部应力协调能力远好于多相组织。
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15楼
2013-11-22 13:00:24
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