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siwei2009银虫 (正式写手)
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[求助]
关于米糠油加工工艺
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我们公司米糠油车间建于05年，前后调试3年，工艺不断改进，但是至今依然还是存在诸多不足之处，主要是脱胶效果不理性（脱胶油含磷量100ppm左右），脱酸塔脱酸能力滞后（一次只能脱掉7-8个酸价，比如脱酸前酸价15经过脱酸塔处理后酸价依然还是高达8个左右），脱色效果也不理想。我们为了是生产出的米糠油能达到国家规定的标准和内控指标，只有不断采用大、小循环。因此，整个加工成本就很高。不知各位虫友专家，谁有比较好的米糠油加工工艺和设备方面的经验，还望拿出来一起分享，本人将重金奖励。 说明：我们精炼米糠油原料为米糠毛油 [ Last edited by hsd3521 on 2013-1-31 at 08:19 ] |
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【答案】应助回帖
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看看此链接中的文章，会对你有帮助！ http://wenku.baidu.com/view/7fba52f57c1cfad6195fa753.html### 从楼主的问题来看，主要缺陷在脱胶脱色的工艺上，所以需要进一步的改善加工工艺，或者采用二级脱胶脱色，效果也许会改善。 此外，碱炼的话，要增加碱的力度。具体说说你的大概工艺。 |
3楼2013-01-31 17:11:03
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5楼2013-03-20 17:01:01
【答案】应助回帖
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1. 首先需要确定分析米糠毛油的主要加工技术指标（尤其对于外购的米糠毛油），酸价、磷脂含量、颜色等理化指标，但是我建议如果有条件最好也检测一下谷维素、VE、植物甾醇等营养元素的指标。因为目前国家米糠油标准，并没有明确说明营养元素各级达标参数值，但是金龙鱼已经在商品标签上明确注明谷维素、VE等含量，从而直接影响国内各米糠油企业出厂销售价格； 2. 脱胶在实验室分析磷脂含量及性质后，做工艺修改或调整（一般不是很困难），要求磷脂含量小于30ppm为达标； 3. 脱酸目前要特别注意一个问题，就是谷维素的损耗。碱炼就不用提了，谷维素基本没有了，都在皂角里了。当然，从皂角中提取谷维素也是可行的。但是工艺路线较长，污染环境。 物理脱酸，如果酸价过高接近40（甚至更高），脱酸塔就必须经过2-3次作业。因为脂肪酸是一个很大的碳氢链（也是一个分子量的大概率分布），物理脱酸是按照分子量从小到大依次在蒸汽（真空）作用下被脱除。由于目前脱酸塔的设计，其自身就存在可逆过程（部分脂肪酸气化后冷凝又回到油脂中的现象），所以除了改进设计（尤其是密封及相关材料的选用），还有就是蒸汽温度的调整（理论上大分子量的脂肪酸需要更多热量）； 4. 脱色，色素的形成机理比较复杂，这要分析米糠毛油。颜色中存在的红、绿或者黑色物质，各自的属性及形成原因不同，所以脱色要根据这些分析结果设计在各个精炼环节进行。除了白土（或者混合活性炭），但是比例应该控制在5-10%范围，超出此范围，米糠油的得率和成本（白土外购成本、白土吸附油脂的损耗、白土的固废处理成本等）都不划算。脱酸、脱臭环节，高温可以分解部分色素，但是高温也会造成油脂回色（回色需要具体分析）； 5. 目前高酸价米糠毛油的精炼传统工艺而言并没有太多值得推荐的理由，工艺路线长，设备种类多，能耗高，污染存在，营养价值低。 因此，我们一直在研究新的工艺路线： a. 米糠不需膨化处理（也就不需要蒸汽）； b. 低温浸出米糠毛油：采用亚临界丁烷（4号溶剂）萃取，由于丁烷的沸点是-0.5摄氏度，常温下为气态，所以脱溶及溶残都比6号溶剂（正乙烷）具有优势（而且脱溶不需要蒸汽）； c. 湿法脱胶； d. 分子蒸馏精炼：脱气、脱水、脱臭、脱蜡、脱酸、脱色，全物理精炼，无污染。谷维素含量可以保持在12500ppm（这要先分析毛油中的谷维素含量）以上； e. 冬化脱脂； f. 脱脂米糠采用亚临界水萃取多糖和米糠蛋白等。 实验阶段基本结束，正在设计中试工厂。 |
6楼2013-11-22 11:47:48