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求助：环氧玻璃钢制品表面涂刮环氧胶出现发花现象，请各位高手指点！
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环氧玻璃钢制品表面涂刮环氧胶出现发花分层现象，请给位高手帮助分析原因及指点！下面是我们的操作流程： 一、配胶 1．材料 E-51环氧树脂（上海树脂厂or无锡树脂厂） 651聚酰胺（上海树脂厂or无锡树脂厂） 硫酸钡（上海跃江钛白化工，325目，沉淀） 二氧化钛（上海跃江钛白化工，金红石218，通用型） 硅微粉（浙江华能硅微粉有限公司，600目，活性） （一开始，我们购买的硫酸钡、二氧化钛均为化学纯，化学纯的硫酸钡颗粒很大很粗，我们将硫酸钡、二氧化钛用研钵研磨，发现经研磨过的硫酸钡、二氧化钛颗粒仍很粗，致使配胶时间长且费劲。将配好的环氧胶刮涂到环氧玻璃钢制品表面后出现发花分层现象，我们怀疑是所配的环氧胶颗粒太粗导致的，所以后来购买了上海跃江钛白化工生产的硫酸钡、二氧化钛。） 2．配比（重量分） 甲：E-51环氧树脂 100份 硫酸钡 10份 二氧化钛 30份 硅微粉 20份 乙：651聚酰胺 30~40份 3．配胶过程（甲组份） 3.1 将硫酸钡、二氧化碳、硅微粉放在110~120℃的烘箱中烘2h，冷却后装入密封瓶中备用。 3.2 称取10g硫酸钡置于玻璃台板上，再取少量E-51环氧树脂，用铲刀将两者搅拌均匀至肉眼看不到颗粒为止。 3.3 称30g二氧化钛加入到3.2调好的胶中，再搅拌均匀至肉眼看不到颗粒为止。（根据胶的粘稠度以判断是否添加少量E-51环氧树脂） 3.4 称20g硅微粉加入到3.3调好的胶中，再搅拌均匀至肉眼看不到颗粒为止。 3.5 将3.4调好的胶放入烧杯中，再加E-51环氧树脂直至达到比例总量，搅拌均匀，完成甲组份的配胶。 （整个配胶过程（甲组份）一般需要1～1.5天。另外，假如我们预计八月份需要3000Kg甲组份，那我们在七月中旬就开始让工人磨胶配胶。配好的甲组份就放在烧杯中，也没有密封保存。） 二、涂胶 4.1 将经水磨、烘干、清洁干净的环氧玻璃钢制品预热：60℃×（20～30）min。 （环氧玻璃钢制品的预热温度也达到过70～80℃。） 4.2 按配比甲组份﹕乙组份=3﹕1，先称甲组份90g，再称乙组份30g于烧杯中，称好后先不搅拌，立马放在烘箱中60℃×5min。 4.3 将搅拌均匀的热的胶直接用铲刀刮涂到热的环氧玻璃钢制品表面。 （我们遇到多数的情况是这样的：热的环氧胶均匀刮涂到热的环氧玻璃钢制品表面后，一开始没有出现异样现象，但放置一段时间后慢慢就显现出发花分层现象。偶尔的情况：热的环氧胶均匀刮涂到热的环氧玻璃钢制品表面后，一开始就出现明显的发花分层现象。） 4.4 待环氧玻璃钢制品表面的胶固化至不粘手时，放烘箱固化80℃×2h。 （用砂纸打磨环氧玻璃钢制品表面完全固化的胶层，出现粉化现象，胶层不是很硬，胶层与环氧玻璃钢制品表面的结合力比较差。） 涂胶后环氧玻璃钢制品表面出现发花分层现象，基体表面有弧度过渡的地方该现象更加明显严重。  2012-09-13_14-35-02_414.jpg  2012-09-13_14-34-28_295.jpg  2012-09-13_14-33-06_631.jpg  2012-09-13_14-32-45_790.jpg  2012-08-06_09-19-53_882.jpg |
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