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yyjalone

新虫 (初入文坛)

[求助] 求助:环氧玻璃钢制品表面涂刮环氧胶出现发花现象,请各位高手指点!

环氧玻璃钢制品表面涂刮环氧胶出现发花分层现象,请给位高手帮助分析原因及指点!下面是我们的操作流程:
一、配胶
1.材料
E-51环氧树脂(上海树脂厂or无锡树脂厂)
651聚酰胺(上海树脂厂or无锡树脂厂)
硫酸钡(上海跃江钛白化工,325目,沉淀)               
二氧化钛(上海跃江钛白化工,金红石218,通用型)               
硅微粉(浙江华能硅微粉有限公司,600目,活性)
(一开始,我们购买的硫酸钡、二氧化钛均为化学纯,化学纯的硫酸钡颗粒很大很粗,我们将硫酸钡、二氧化钛用研钵研磨,发现经研磨过的硫酸钡、二氧化钛颗粒仍很粗,致使配胶时间长且费劲。将配好的环氧胶刮涂到环氧玻璃钢制品表面后出现发花分层现象,我们怀疑是所配的环氧胶颗粒太粗导致的,所以后来购买了上海跃江钛白化工生产的硫酸钡、二氧化钛。)
2.配比(重量分)
甲:E-51环氧树脂          100份
      硫酸钡                      10份
      二氧化钛                   30份
      硅微粉                      20份
乙:651聚酰胺            30~40份
3.配胶过程(甲组份)
3.1 将硫酸钡、二氧化碳、硅微粉放在110~120℃的烘箱中烘2h,冷却后装入密封瓶中备用。
3.2 称取10g硫酸钡置于玻璃台板上,再取少量E-51环氧树脂,用铲刀将两者搅拌均匀至肉眼看不到颗粒为止。
3.3 称30g二氧化钛加入到3.2调好的胶中,再搅拌均匀至肉眼看不到颗粒为止。(根据胶的粘稠度以判断是否添加少量E-51环氧树脂)
3.4 称20g硅微粉加入到3.3调好的胶中,再搅拌均匀至肉眼看不到颗粒为止。
3.5 将3.4调好的胶放入烧杯中,再加E-51环氧树脂直至达到比例总量,搅拌均匀,完成甲组份的配胶。
(整个配胶过程(甲组份)一般需要1~1.5天。另外,假如我们预计八月份需要3000Kg甲组份,那我们在七月中旬就开始让工人磨胶配胶。配好的甲组份就放在烧杯中,也没有密封保存。)
二、涂胶
4.1 将经水磨、烘干、清洁干净的环氧玻璃钢制品预热:60℃×(20~30)min。
(环氧玻璃钢制品的预热温度也达到过70~80℃。)
4.2 按配比甲组份﹕乙组份=3﹕1,先称甲组份90g,再称乙组份30g于烧杯中,称好后先不搅拌,立马放在烘箱中60℃×5min。
4.3 将搅拌均匀的热的胶直接用铲刀刮涂到热的环氧玻璃钢制品表面。
(我们遇到多数的情况是这样的:热的环氧胶均匀刮涂到热的环氧玻璃钢制品表面后,一开始没有出现异样现象,但放置一段时间后慢慢就显现出发花分层现象。偶尔的情况:热的环氧胶均匀刮涂到热的环氧玻璃钢制品表面后,一开始就出现明显的发花分层现象。)
4.4 待环氧玻璃钢制品表面的胶固化至不粘手时,放烘箱固化80℃×2h。
(用砂纸打磨环氧玻璃钢制品表面完全固化的胶层,出现粉化现象,胶层不是很硬,胶层与环氧玻璃钢制品表面的结合力比较差。)

涂胶后环氧玻璃钢制品表面出现发花分层现象,基体表面有弧度过渡的地方该现象更加明显严重。

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hwweven

至尊木虫 (知名作家)

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【答案】应助回帖

引用回帖:
3楼: Originally posted by yyjalone at 2012-12-10 20:19:00
谢谢高人指点!请问改性的粉料一般可在哪个厂家采购,需要购买什么型号的,求推荐!
另外,环氧玻璃钢,环氧玻璃布,不是金属钢材,是一种复合材料,详见百度百科http://baike.baidu.com/view/2832143.htm...

粉末是我自己改性的,二氧化钛和硅粉照理说厂商已经做过表面改性,如果纯的,那得自己想方法,二氧化钛和硅粉的表面改性已经是非常成熟的技术,文献一大把。
哦,我没看仔细,以为是涂在钢材表面的。
4楼2012-12-10 21:59:04
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hwweven

至尊木虫 (知名作家)

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优秀版主

【答案】应助回帖

看了下图片,感觉是粉料分散性不好的缘故,我也做过环氧树脂中加粉料,未改性的粉料做出来的涂层就和楼主图片中一模一样,但改性后的粉料就分散得很均匀了。至于边角处分散更差,是因为固化时树脂收缩,把周围边角处的树脂拉到中间位置,剩下边角处树脂含量变少,填料暴露出来,感官上看起来更甚。
膜不够硬可能是没有完全固化,聚酰胺的固化活性本来就一般,只在80℃固化2小时,时间和温度都有点小了。
结合力不好,这个要考虑钢材表面处理了,也有可能是固化完全引起的,因为E-51和金属之间结合力还不错,而且固化完全后表面硬度也很高,3H以上。
2楼2012-11-27 12:09:06
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221122

新虫 (小有名气)

1、粉料比例是不是过高了呢?
2、粉料分散不充分造成
3、考虑其他助剂,比如:助悬剂、触变剂等,或许有所改善
5楼2013-07-03 16:32:49
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