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yyjalone

新虫 (初入文坛)

[求助] 求助：环氧玻璃钢制品表面涂刮环氧胶出现发花现象，请各位高手指点！

环氧玻璃钢制品表面涂刮环氧胶出现发花分层现象，请给位高手帮助分析原因及指点！下面是我们的操作流程：
一、配胶
1．材料
E-51环氧树脂（上海树脂厂or无锡树脂厂）
651聚酰胺（上海树脂厂or无锡树脂厂）
硫酸钡（上海跃江钛白化工，325目，沉淀）               
二氧化钛（上海跃江钛白化工，金红石218，通用型）               
硅微粉（浙江华能硅微粉有限公司，600目，活性）
（一开始，我们购买的硫酸钡、二氧化钛均为化学纯，化学纯的硫酸钡颗粒很大很粗，我们将硫酸钡、二氧化钛用研钵研磨，发现经研磨过的硫酸钡、二氧化钛颗粒仍很粗，致使配胶时间长且费劲。将配好的环氧胶刮涂到环氧玻璃钢制品表面后出现发花分层现象，我们怀疑是所配的环氧胶颗粒太粗导致的，所以后来购买了上海跃江钛白化工生产的硫酸钡、二氧化钛。）
2．配比（重量分）
甲：E-51环氧树脂          100份
      硫酸钡                      10份
      二氧化钛                   30份
      硅微粉                      20份
乙：651聚酰胺            30~40份
3．配胶过程（甲组份）
3.1 将硫酸钡、二氧化碳、硅微粉放在110~120℃的烘箱中烘2h，冷却后装入密封瓶中备用。
3.2 称取10g硫酸钡置于玻璃台板上，再取少量E-51环氧树脂，用铲刀将两者搅拌均匀至肉眼看不到颗粒为止。
3.3 称30g二氧化钛加入到3.2调好的胶中，再搅拌均匀至肉眼看不到颗粒为止。（根据胶的粘稠度以判断是否添加少量E-51环氧树脂）
3.4 称20g硅微粉加入到3.3调好的胶中，再搅拌均匀至肉眼看不到颗粒为止。
3.5 将3.4调好的胶放入烧杯中，再加E-51环氧树脂直至达到比例总量，搅拌均匀，完成甲组份的配胶。
（整个配胶过程（甲组份）一般需要1～1.5天。另外，假如我们预计八月份需要3000Kg甲组份，那我们在七月中旬就开始让工人磨胶配胶。配好的甲组份就放在烧杯中，也没有密封保存。）
二、涂胶
4.1 将经水磨、烘干、清洁干净的环氧玻璃钢制品预热：60℃×（20～30）min。
（环氧玻璃钢制品的预热温度也达到过70～80℃。）
4.2 按配比甲组份﹕乙组份=3﹕1，先称甲组份90g，再称乙组份30g于烧杯中，称好后先不搅拌，立马放在烘箱中60℃×5min。
4.3 将搅拌均匀的热的胶直接用铲刀刮涂到热的环氧玻璃钢制品表面。
（我们遇到多数的情况是这样的：热的环氧胶均匀刮涂到热的环氧玻璃钢制品表面后，一开始没有出现异样现象，但放置一段时间后慢慢就显现出发花分层现象。偶尔的情况：热的环氧胶均匀刮涂到热的环氧玻璃钢制品表面后，一开始就出现明显的发花分层现象。）
4.4 待环氧玻璃钢制品表面的胶固化至不粘手时，放烘箱固化80℃×2h。
（用砂纸打磨环氧玻璃钢制品表面完全固化的胶层，出现粉化现象，胶层不是很硬，胶层与环氧玻璃钢制品表面的结合力比较差。）

涂胶后环氧玻璃钢制品表面出现发花分层现象，基体表面有弧度过渡的地方该现象更加明显严重。

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1楼 2012-11-24 11:52:34
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hwweven

至尊木虫 (知名作家)

医疗器械注册和审核

优秀版主

【答案】应助回帖

看了下图片，感觉是粉料分散性不好的缘故，我也做过环氧树脂中加粉料，未改性的粉料做出来的涂层就和楼主图片中一模一样，但改性后的粉料就分散得很均匀了。至于边角处分散更差，是因为固化时树脂收缩，把周围边角处的树脂拉到中间位置，剩下边角处树脂含量变少，填料暴露出来，感官上看起来更甚。
膜不够硬可能是没有完全固化，聚酰胺的固化活性本来就一般，只在80℃固化2小时，时间和温度都有点小了。
结合力不好，这个要考虑钢材表面处理了，也有可能是固化完全引起的，因为E-51和金属之间结合力还不错，而且固化完全后表面硬度也很高，3H以上。
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2楼2012-11-27 12:09:06
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yyjalone

新虫 (初入文坛)
内容已删除
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3楼2012-12-10 20:19:00
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hwweven

至尊木虫 (知名作家)

医疗器械注册和审核

优秀版主

【答案】应助回帖

引用回帖:
3楼: Originally posted by yyjalone at 2012-12-10 20:19:00
谢谢高人指点！请问改性的粉料一般可在哪个厂家采购，需要购买什么型号的，求推荐！
另外，环氧玻璃钢，环氧玻璃布，不是金属钢材，是一种复合材料，详见百度百科http://baike.baidu.com/view/2832143.htm...

粉末是我自己改性的，二氧化钛和硅粉照理说厂商已经做过表面改性，如果纯的，那得自己想方法，二氧化钛和硅粉的表面改性已经是非常成熟的技术，文献一大把。
哦，我没看仔细，以为是涂在钢材表面的。
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4楼2012-12-10 21:59:04
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221122

新虫 (小有名气)
1、粉料比例是不是过高了呢？
2、粉料分散不充分造成
3、考虑其他助剂，比如：助悬剂、触变剂等，或许有所改善
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5楼2013-07-03 16:32:49
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