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环氧氯丙烷水蒸气蒸馏
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环氧氯丙烷水蒸气蒸馏反应塔塔底残液有环氧氯丙烷 我们采用的环化是在塔底通入水蒸气，塔顶进入氯化液和石灰的混合液生成的环氧氯丙烷，但是塔底纯在有反应生成的环氧氯丙烷和部分未反应的二氯丙醇。我怀疑是水蒸汽量太少，导致部分环氧没有带出。或者塔内填料不够，水蒸气与皂化液接触面积不够，部分环氧未能及时带出。高手请指导一下，谢谢啦 |
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蓝色火焰
至尊木虫 (正式写手)
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- 专业: 有机化工
3楼2012-09-23 12:25:14
4楼2012-10-07 10:37:53
蓝色火焰
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【答案】应助回帖
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
nwxjh: 回帖置顶 2012-10-07 17:41:30
nwxjh: 金币+2, 感谢认真交流，欢迎常来工艺技术版^_^ 2012-10-07 17:42:04
meili8616: 金币+5, ★★★很有帮助, 谢谢你，水蒸气我增加了，ECH含量由97%降至90%左右，粗环氧的产量大幅提高，哎……但是有些事情不是咱们做技术的人说的到就能做得到的，现在ECH含量由回到97%了，人情世故在我们这里得到了明显的体现。瓷环还可以，只出现破碎的情况，倒是没出现腐蚀情况呵呵。还有个重要情况是：石灰中有太多的不溶物了，扒塔的时间我去过部分附着物，用盐酸做过，大概85%的物质溶解了，其余的我感觉是二氧化硅，但是不确定。 2012-10-08 14:32:21
nwxjh: 回帖置顶 2012-10-07 17:41:30
nwxjh: 金币+2, 感谢认真交流，欢迎常来工艺技术版^_^ 2012-10-07 17:42:04
meili8616: 金币+5, ★★★很有帮助, 谢谢你，水蒸气我增加了，ECH含量由97%降至90%左右，粗环氧的产量大幅提高，哎……但是有些事情不是咱们做技术的人说的到就能做得到的，现在ECH含量由回到97%了，人情世故在我们这里得到了明显的体现。瓷环还可以，只出现破碎的情况，倒是没出现腐蚀情况呵呵。还有个重要情况是：石灰中有太多的不溶物了，扒塔的时间我去过部分附着物，用盐酸做过，大概85%的物质溶解了，其余的我感觉是二氧化硅，但是不确定。 2012-10-08 14:32:21
| 流量加大了混合管路自然而然需要加粗，这一点是值得商榷的，一定要注意，有可能是适得其反的效果，另外水蒸气量太少，反应塔内部分瓷环堵塞已经形成壁流；反应时间和接触面积都不够也是原因之一，但是反应塔塔底残液有环氧氯丙烷并不能说明反应状况不好，只是说明分离效果变差，所以我认为你说的反应塔内部分瓷环堵塞已经形成壁流是主要原因，建议你检查一下塔内瓷环。数量也很关键，因为碱性环境下是不适于用瓷环的，我的工程经历过一年之后瓷环全部腐蚀掉的事情。另外如果你认为是水蒸汽量不够，加大量就可以了，很容易实现的，可以试一试。 |
5楼2012-10-07 11:50:02
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