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hw19831219新虫 (初入文坛)
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金属陶瓷粉末模压成型出现裂纹
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本人首先制得陶瓷粉末 ，然后和金属粉末一起，加入分散剂（酒精），粘接剂（PVA）球磨，之后干燥，模压成型，压片直径20mm，但是总会在压片的侧面出现裂纹，类似分层，请教各位帮我分析分析原因，谢谢！ ps：我在制备过程中出现一个现象，就是在球磨灌中加入陶瓷和金属粉末，然后加入分散剂后，在加入粘接剂（PVA）后粘接剂出现团聚，类似凝固，球磨之后在料中粘接剂依然保持凝固样，不知道是否这个是导致出现裂纹的原因。但在曾经师兄的试验中未添加粘接剂也没出现裂纹，所以没搞懂是什么原因。 |
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8楼2012-09-04 08:45:36
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【答案】应助回帖
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hw19831219: 金币+10, 不知道像我这样的情况应该怎么做才能消除这种影响，不产生裂纹呢？ 2012-09-01 20:18:06
yuquanyao: 金币+2, 很详细 2012-09-01 23:47:52
hw19831219: 金币+10, 不知道像我这样的情况应该怎么做才能消除这种影响，不产生裂纹呢？ 2012-09-01 20:18:06
yuquanyao: 金币+2, 很详细 2012-09-01 23:47:52
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当压力去除之后和将压坯脱拱之后，由于内应力作用，压坯产生的膨胀现象称为弹性后效。 弹性后效的大小取决于残留应力的高低，主要影响因素： a.压制压力：压制压力高，弹性内应力高 b.粉末颗粒的弹性模量：弹性模量越高，弹性后效越大 c.粉末粒度组成：越合理，产生的弹性应力越小；粒度小，弹性后效大 d.颗粒形状：形状复杂，弹性应力大，弹性后效大 e.颗粒表面氧化膜 f.粉末混合物的成份 我们压型的时候 铜基600MPA 硬质合金200MPA左右。。。 |
4楼2012-09-01 20:11:54
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