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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 材料区 » 复合材料 » 制备成型 » 金属陶瓷粉末模压成型出现裂纹
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hw19831219

新虫 (初入文坛)

[求助] 金属陶瓷粉末模压成型出现裂纹

本人首先制得陶瓷粉末 ，然后和金属粉末一起，加入分散剂（酒精），粘接剂（PVA）球磨，之后干燥，模压成型，压片直径20mm，但是总会在压片的侧面出现裂纹，类似分层，请教各位帮我分析分析原因，谢谢！
ps：我在制备过程中出现一个现象，就是在球磨灌中加入陶瓷和金属粉末，然后加入分散剂后，在加入粘接剂（PVA）后粘接剂出现团聚，类似凝固，球磨之后在料中粘接剂依然保持凝固样，不知道是否这个是导致出现裂纹的原因。但在曾经师兄的试验中未添加粘接剂也没出现裂纹，所以没搞懂是什么原因。
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1楼2012-09-01 14:42:23
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hw19831219

新虫 (初入文坛)
引用回帖:
2楼: Originally posted by 王晓禨 at 2012-09-01 17:29:01
应该是压制压力过大 弹性后效引起的分层。。。

您好，我的压片直径为20mm，仪表显示压强最大到20MPa，最少是14MPa，不知道这样的压强算大不， 另外我上一次压的时候用14MPa没出现这问题，谢谢
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3楼2012-09-01 19:01:40
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王晓禨

木虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

★
感谢参与，应助指数 +1
ant_512: 金币+1, 感谢应助！是失效吧！？ 2012-09-01 19:03:52
应该是压制压力过大 弹性后效引起的分层。。。
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2楼2012-09-01 17:29:01
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王晓禨

木虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
hw19831219: 金币+10, 不知道像我这样的情况应该怎么做才能消除这种影响，不产生裂纹呢？ 2012-09-01 20:18:06
yuquanyao: 金币+2, 很详细 2012-09-01 23:47:52
当压力去除之后和将压坯脱拱之后，由于内应力作用，压坯产生的膨胀现象称为弹性后效。
  弹性后效的大小取决于残留应力的高低，主要影响因素：
a.压制压力：压制压力高，弹性内应力高
b.粉末颗粒的弹性模量：弹性模量越高，弹性后效越大
c.粉末粒度组成：越合理，产生的弹性应力越小；粒度小，弹性后效大
d.颗粒形状：形状复杂，弹性应力大，弹性后效大
e.颗粒表面氧化膜
f.粉末混合物的成份

我们压型的时候 铜基600MPA 硬质合金200MPA左右。。。
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4楼2012-09-01 20:11:54
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王晓禨

木虫 (小有名气)
引用回帖:
3楼: Originally posted by hw19831219 at 2012-09-01 19:01:40
您好，我的压片直径为20mm，仪表显示压强最大到20MPa，最少是14MPa，不知道这样的压强算大不， 另外我上一次压的时候用14MPa没出现这问题，谢谢...

如果这批的成分和以前一样而且压制压力也一样，但这次出现了分层就关注一下设备问题。否则根据原料成分变化或其他因素分析原因，在不影响压坯强度的情况下适当降低压制压力。。。
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5楼2012-09-01 20:29:04
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