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xierui269金虫 (小有名气)
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三元材料&一次颗粒
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| 常规制备的三元材料，在碾压过程中由一次颗粒团聚而成的二次颗粒容易破碎，加工性能不好，很多厂家设想把三元材料做成粒径较大的一次颗粒，听说新正锂业这方面做的不错。不知道他们是怎么做的，在前躯体制备过程中就开始控制了吗？哪方面是重点，搅拌速度？温度？反应物浓度？还是其他因素？有大牛能指导下吗？或者说说大概的机理？ |
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 三元材料 | 三元材料 |
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2楼2012-06-25 09:10:38
zlaisyy9528
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5楼2012-10-28 09:12:05
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固相法是指从前驱体开始到烧结整个过程都是采用固相法完成的。新正锂业的前驱体虽然不是用的共沉淀工艺，但肯定也不是固相法。 三元材料二次球形颗粒和单晶谁优谁劣，还真不好说。由共沉淀法前驱体烧结而成的二次颗粒，确实在电极压实过程中，大颗粒容易破碎，但问题也不是很严重，在实际应用中不是什么大问题。共沉淀法的好处是元素均匀分布颗粒粒径完全可控，而且材料的孔隙率也可以控制。单晶最主要的优点是可以制备高振实密度的一次颗粒，电极压实不容易破碎。但缺点也比较明显，固相法制备单晶，颗粒一般可以很难做的很大，粒径分布不容易控制。而且单晶的倍率性能和循环性能，跟用共沉淀法的材料还是有一定的差距的。我们对这两种材料都做了很全面的测试，综合评价，我们也不认为单晶具有很大优势。 单晶的主要技术机密，是烧结制度的控制。其实你实验做多了，也就有经验了。但问题是这样使得单晶的成本比普通的共沉淀法材料成本增加了一些。 三元材料的应用定位，主要是低镍三元用于动力电池，高镍三元用于3C。333的三元单晶跟共沉淀法相比没有成本优势，高镍三元单晶制备和粒径控制都不容易，所以看问题要全面。 |
6楼2012-10-28 16:19:35
7楼2014-12-01 11:41:00
