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维纶增强双马改性酚醛模塑料后耐热不好,后固化时鼓泡
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dirk20030742
新虫
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[交流]
维纶增强双马改性酚醛模塑料后耐热不好,后固化时鼓泡
短切维纶增强双马改性酚醛模塑料耐热不好,后固化时鼓泡,后固化温度160度吧,就鼓泡了,就不敢再高了,模压温度160,出模时树脂强度就不高,用点力就能弯动,鼓泡导致后固化做不成,模压时间20min,怎么避免模塑料后固化时鼓泡啊??谢谢了!!!
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2012-05-23 19:10:01
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lzh1011
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2012-07-05 21:04:23
酚醛模压产生好多气体的,要排几次气的,排气时间和次数自己多摸索一下
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15楼
2012-07-05 12:59:22
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zyb26252
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dirk20030742: 金币+1
2012-05-25 20:08:48
我做不饱和聚酯模压的,不清楚双马改性酚醛的模压,我做不饱和聚酯有时也有鼓包给你点意见参考下:
1、模压的温度是不是高了,温度过高可能会鼓包(包括后固化温度过高)
2、低分子物质挥发的鼓包,材料中的一些溶剂等低分子在高温下挥发,但是产品表面已固化,内部的低分子挥发会形成鼓包。
3、整体模具的排气不够,使得产品鼓包,只是在模压刚结束阶段不明显,后固化时显现出来。
4、预浸料是否完全浸润
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2楼
2012-05-24 08:51:39
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dirk20030742
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2楼
:
Originally posted by
zyb26252
at 2012-05-24 08:51:39:
我做不饱和聚酯模压的,不清楚双马改性酚醛的模压,我做不饱和聚酯有时也有鼓包给你点意见参考下:
1、模压的温度是不是高了,温度过高可能会鼓包(包括后固化温度过高)
2、低分子物质挥发的鼓包,材料中的一些溶
模压温度降低过,后固化时还是鼓泡了。
低分子肯定有,我用六次做的固化剂,溶剂肯定也有,表面固化,内部低分子出不来是个原因。
模具的原因就不考虑了吧,做其他改性没改性的树脂都好着呢。
预浸料浸润的应该还行,都是差不多的的工艺。
师兄说是在压机上没有固化完全,在后固化时,树脂继续固化,导致小分子放出,而表面已经固化,小分子出不来。有什么解决方法么?谢谢你的建议!
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3楼
2012-05-24 09:07:40
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RIBERY2006
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dirk20030742: 金币+1
2012-05-25 20:08:57
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3楼
:
Originally posted by
dirk20030742
at 2012-05-24 09:07:40:
模压温度降低过,后固化时还是鼓泡了。
低分子肯定有,我用六次做的固化剂,溶剂肯定也有,表面固化,内部低分子出不来是个原因。
模具的原因就不考虑了吧,做其他改性没改性的树脂都好着呢。
预浸料浸润的应该
压机上固化是温度还提高过?比如升高20度或者延长点时间。后固化度温度降低20度呢?我们以前做氰酸酯双马来酰亚胺这些体系的时候后处理温度有时会低于你模压时代温度,既然你出现这些现象了,不妨做几个极值情况的看看,后固化多少时间?一些工艺上的鼓泡我觉得肯定能解决的,你多做一些实验可以摸索出来,如果是化学上的比如固化时会不会产生一些气体,一些小分子的东西析出。多做些比较我觉得肯定能解决问题的,祝你成功。
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4楼
2012-05-24 09:26:44
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zyb26252
8楼
2012-05-24 09:37
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5楼
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Originally posted by
RIBERY2006
at 2012-05-24 09:28:10: zyb26252你好,我也是做不饱和聚酯树脂的,认识一下。
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