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dirk20030742

新虫 (初入文坛)

[交流] 维纶增强双马改性酚醛模塑料后耐热不好，后固化时鼓泡

短切维纶增强双马改性酚醛模塑料耐热不好，后固化时鼓泡，后固化温度160度吧，就鼓泡了，就不敢再高了，模压温度160，出模时树脂强度就不高，用点力就能弯动，鼓泡导致后固化做不成，模压时间20min,怎么避免模塑料后固化时鼓泡啊??谢谢了！！！
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1楼 2012-05-23 19:10:01
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zyb26252

铜虫 (著名写手)
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dirk20030742: 金币+1 2012-05-25 20:08:48
我做不饱和聚酯模压的，不清楚双马改性酚醛的模压，我做不饱和聚酯有时也有鼓包给你点意见参考下：
1、模压的温度是不是高了，温度过高可能会鼓包（包括后固化温度过高）
2、低分子物质挥发的鼓包，材料中的一些溶剂等低分子在高温下挥发，但是产品表面已固化，内部的低分子挥发会形成鼓包。
3、整体模具的排气不够，使得产品鼓包，只是在模压刚结束阶段不明显，后固化时显现出来。
4、预浸料是否完全浸润
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2楼2012-05-24 08:51:39
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dirk20030742

新虫 (初入文坛)
引用回帖:
2楼: Originally posted by zyb26252 at 2012-05-24 08:51:39:
我做不饱和聚酯模压的，不清楚双马改性酚醛的模压，我做不饱和聚酯有时也有鼓包给你点意见参考下：
1、模压的温度是不是高了，温度过高可能会鼓包（包括后固化温度过高）
2、低分子物质挥发的鼓包，材料中的一些溶

模压温度降低过，后固化时还是鼓泡了。
低分子肯定有，我用六次做的固化剂，溶剂肯定也有，表面固化，内部低分子出不来是个原因。
模具的原因就不考虑了吧，做其他改性没改性的树脂都好着呢。
预浸料浸润的应该还行，都是差不多的的工艺。
     师兄说是在压机上没有固化完全，在后固化时，树脂继续固化，导致小分子放出，而表面已经固化，小分子出不来。有什么解决方法么？谢谢你的建议！
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3楼2012-05-24 09:07:40
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RIBERY2006

金虫 (正式写手)
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dirk20030742: 金币+1 2012-05-25 20:08:57
引用回帖:
3楼: Originally posted by dirk20030742 at 2012-05-24 09:07:40:
模压温度降低过，后固化时还是鼓泡了。
低分子肯定有，我用六次做的固化剂，溶剂肯定也有，表面固化，内部低分子出不来是个原因。
模具的原因就不考虑了吧，做其他改性没改性的树脂都好着呢。
预浸料浸润的应该

压机上固化是温度还提高过？比如升高20度或者延长点时间。后固化度温度降低20度呢？我们以前做氰酸酯双马来酰亚胺这些体系的时候后处理温度有时会低于你模压时代温度，既然你出现这些现象了，不妨做几个极值情况的看看，后固化多少时间？一些工艺上的鼓泡我觉得肯定能解决的，你多做一些实验可以摸索出来，如果是化学上的比如固化时会不会产生一些气体，一些小分子的东西析出。多做些比较我觉得肯定能解决问题的，祝你成功。
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4楼2012-05-24 09:26:44
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RIBERY2006

金虫 (正式写手)
引用回帖:
2楼: Originally posted by zyb26252 at 2012-05-24 08:51:39:
我做不饱和聚酯模压的，不清楚双马改性酚醛的模压，我做不饱和聚酯有时也有鼓包给你点意见参考下：
1、模压的温度是不是高了，温度过高可能会鼓包（包括后固化温度过高）
2、低分子物质挥发的鼓包，材料中的一些溶

zyb26252你好，我也是做不饱和聚酯树脂的，认识一下。
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5楼2012-05-24 09:28:10
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zyb26252

铜虫 (著名写手)
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3楼: Originally posted by dirk20030742 at 2012-05-24 09:07:40:
模压温度降低过，后固化时还是鼓泡了。
低分子肯定有，我用六次做的固化剂，溶剂肯定也有，表面固化，内部低分子出不来是个原因。
模具的原因就不考虑了吧，做其他改性没改性的树脂都好着呢。
预浸料浸润的应该

压制工艺略作调整，闭合模具的最后阶段速度降到最慢，缓慢排气，这个时候可以多预浸料有部分受热开始挥发低分子物质，这个阶段就是排除低分子，尽量延长点，可以减少鼓包现象
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6楼2012-05-24 09:35:05
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zyb26252

铜虫 (著名写手)
引用回帖:
3楼: Originally posted by dirk20030742 at 2012-05-24 09:07:40:
模压温度降低过，后固化时还是鼓泡了。
低分子肯定有，我用六次做的固化剂，溶剂肯定也有，表面固化，内部低分子出不来是个原因。
模具的原因就不考虑了吧，做其他改性没改性的树脂都好着呢。
预浸料浸润的应该

还一个就是预浸料存放时间在延长一点可以自然挥发一部分低分子
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7楼2012-05-24 09:35:42
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zyb26252

铜虫 (著名写手)
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我Q 292843816 有空可以交流下
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9楼2012-05-24 09:41:32
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dirk20030742

新虫 (初入文坛)
引用回帖:
4楼: Originally posted by RIBERY2006 at 2012-05-24 09:26:44:
压机上固化是温度还提高过？比如升高20度或者延长点时间。后固化度温度降低20度呢？我们以前做氰酸酯双马来酰亚胺这些体系的时候后处理温度有时会低于你模压时代温度，既然你出现这些现象了，不妨做几个极值情况的

做过180度的（压机温度），从压机上下来就有鼓泡现象了，应该是六次（酚醛的固化剂）在那个温度分解了，而树脂的固化速度不够，交联不够，直接被气体撑开了，后固化是分阶段的，一般先在低于模压温度1h，然后模压1h，高于模压温度1h，有下分子放出啊，氨气，准备分阶段升温，分阶段放气，分阶段加压进行，多做些实验，会好的，师姐也鼓励说这个模塑料会越做越的，谢谢你！
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10楼2012-05-24 11:08:40
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dirk20030742

新虫 (初入文坛)
引用回帖:
6楼: Originally posted by zyb26252 at 2012-05-24 09:35:05:
压制工艺略作调整，闭合模具的最后阶段速度降到最慢，缓慢排气，这个时候可以多预浸料有部分受热开始挥发低分子物质，这个阶段就是排除低分子，尽量延长点，可以减少鼓包现象

准备分阶段升温，分阶段放气，分阶段加压进行，尽量放气完全一点。
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11楼2012-05-24 11:09:57
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dirk20030742

新虫 (初入文坛)
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7楼: Originally posted by zyb26252 at 2012-05-24 09:35:42:
还一个就是预浸料存放时间在延长一点可以自然挥发一部分低分子

预浸料一般放3-5天，压前也要烘干3h，挥发的应该还行，挥发分在5%以下吧。
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12楼2012-05-24 11:11:08
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edward8800

铜虫 (小有名气)
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ant_512: 金币+1, 回帖奖励 2012-07-05 21:05:03
建议你还是先确定原料的问题
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13楼2012-06-03 20:07:28
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xiqiao

铜虫 (初入文坛)
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10楼: Originally posted by dirk20030742 at 2012-05-24 11:08:40
做过180度的（压机温度），从压机上下来就有鼓泡现象了，应该是六次（酚醛的固化剂）在那个温度分解了，而树脂的固化速度不够，交联不够，直接被气体撑开了，后固化是分阶段的，一般先在低于模压温度1h，然后模压1 ...

我是做酚醛模压的，请问楼主具体是怎样放气？
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14楼2012-06-30 17:17:45
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lzh1011

木虫 (正式写手)
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ant_512: 金币+1, 多参与交流！ 2012-07-05 21:04:23
酚醛模压产生好多气体的，要排几次气的，排气时间和次数自己多摸索一下
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15楼2012-07-05 12:59:22
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xiaxingzhi

新虫 (初入文坛)
★
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塑封体出现气泡，可能为模具温度过高，或者为注进时间过快造成，导致排气不畅。可以调整这些因素啊!
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16楼2012-07-28 09:33:03
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zyb262528楼
2012-05-24 09:37   回复  
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5楼: Originally posted by RIBERY2006 at 2012-05-24 09:28:10: zyb26252你好，我也是做不饱和聚酯树脂的，认识一下。

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