24小时热门版块排行榜    

查看: 3009  |  回复: 20

飞羽飞翔

银虫 (小有名气)

[求助] 注塑加工PE100 断裂伸长率居然只有40多 求高人指点

做聚乙烯导热管 里面掺杂石墨导热 注塑样条的最终断裂伸长率只达到了40%多  开始考虑是不是填料的原因 用注塑机打了几根纯样的PE100  发现与模压出来的断裂伸长率也是差了好多 注塑的最高温度用了230℃  模压的温度是210℃ 模压的断裂伸长率从能达到1000%多 测试拉伸速度都是50  现在不知道是不是温度设的有点高引起的 望高人指点
回复此楼

» 猜你喜欢

» 本主题相关商家推荐: (我也要在这里推广)

» 本主题相关价值贴推荐,对您同样有帮助:

一起寻找真的东西
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖
回帖支持 ( 显示支持度最高的前 50 名 )

chen.1fan

至尊木虫 (职业作家)

technical manager

【答案】应助回帖

感谢参与,应助指数 +1
wgs8136(金币+2): 欢迎常来高分子版 2012-02-16 09:51:09
从成型工艺和材料本身特性来解答:
1 一般来讲应该是模压试样的伸长率高。在注塑过程中,由于熔体在模具内的流动,有可能发生取向。而模压试样是各向同性的,试样的缺陷率也较低,因此表现出伸长率较高。而注塑样条的拉伸强度较大。
2 塑料本身适合模压而非注塑,这个可以咨询原料厂商
Expertise in the formula/process of silicone rubber including LSR,HCR,RTVandGel
8楼2012-02-16 09:45:42
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖
普通回帖

sjf19880820

金虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

感谢参与,应助指数 +1
nesimon(金币+1): 交流奖。 2012-02-15 18:21:49
差得真的有点离谱啊,可以试一下同温度同拉伸速度下测试,看结果如何
2楼2012-02-15 16:32:16
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

飞羽飞翔

银虫 (小有名气)

引用回帖:
: Originally posted by sjf19880820 at 2012-02-15 16:32:16:
差得真的有点离谱啊,可以试一下同温度同拉伸速度下测试,看结果如何

测试条件基本是一致的  都是室温 拉伸速度都是50的 不知道问题出在哪  注塑已经重复两遍了  但是结果都是一样的
一起寻找真的东西
3楼2012-02-15 17:10:29
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

小刘渊

金虫 (正式写手)

nesimon(金币+1): 交流奖。 2012-02-15 18:22:17
模压的能达到1000%吗,貌似都和橡胶差不多了
4楼2012-02-15 17:57:07
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

zsl309

木虫 (小有名气)

wgs8136(金币+1): 2012-02-16 09:50:59
这与你的注塑压力,磨具温度有关。
5楼2012-02-15 18:37:40
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

飞羽飞翔

银虫 (小有名气)

引用回帖:
4楼: Originally posted by 小刘渊 at 2012-02-15 17:57:07:
模压的能达到1000%吗,貌似都和橡胶差不多了

确实 因为要与注塑的对比 所以拉伸速度都是50  但是越拉越长 出现细颈之后 就一直走完细颈才断的  但现在比较急的问题是 为什么同样的配方 注塑的只有40-50%
一起寻找真的东西
6楼2012-02-16 09:31:25
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

飞羽飞翔

银虫 (小有名气)

引用回帖:
: Originally posted by zsl309 at 2012-02-15 18:37:40:
这与你的注塑压力,磨具温度有关。

这两个影响因素能够对断裂伸长率有这么大的影响么?能不能具体指教一下呢
一起寻找真的东西
7楼2012-02-16 09:32:52
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

飞羽飞翔

银虫 (小有名气)

引用回帖:
: Originally posted by chen.1fan at 2012-02-16 09:45:42:
从成型工艺和材料本身特性来解答:
1 一般来讲应该是模压试样的伸长率高。在注塑过程中,由于熔体在模具内的流动,有可能发生取向。而模压试样是各向同性的,试样的缺陷率也较低,因此表现出伸长率较高。而注塑样 ...

您认为这与原料本身的性质 特性有关系  而与注塑的工艺关系不大 对么 谢谢
一起寻找真的东西
9楼2012-02-16 10:03:57
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖

chen.1fan

至尊木虫 (职业作家)

technical manager

引用回帖:
9楼: Originally posted by 飞羽飞翔 at 2012-02-16 10:03:57:
您认为这与原料本身的性质 特性有关系  而与注塑的工艺关系不大 对么 谢谢

都有关系,但是不会一个40一个1000这么离谱,所以我觉得原料关系比较大,我猜是不是回用料比例比较大
Expertise in the formula/process of silicone rubber including LSR,HCR,RTVandGel
10楼2012-02-16 10:09:31
已阅   回复此楼   关注TA 给TA发消息 送TA红花 TA的回帖
相关版块跳转 我要订阅楼主 飞羽飞翔 的主题更新
最具人气热帖推荐 [查看全部] 作者 回/看 最后发表
[基金申请] 建议基金发布提前给出明确的时间点 +11 kulium 2026-08-21 14/700 2026-08-24 02:12 by 流流伤
[基金申请] 范进中举一文的中心思想 +4 炎黄贵胄 2026-08-22 5/250 2026-08-24 02:09 by 流流伤
[基金申请] 2026国自然函评费到账 +16 羊腰板 2026-08-21 17/850 2026-08-23 23:02 by tianxiaochun
[基金申请] 让我中一个面上吧! +12 大萍1987 2026-08-20 15/750 2026-08-23 20:44 by 大萍1987
[基金申请] 2026年的国家社科基金项目通讯评审的新规则与新动向、新挑战 +4 process2012 2026-08-23 5/250 2026-08-23 19:58 by jurkat.1640
[教师之家] 跳槽后在研项目怎么办? +5 简单化xn 2026-08-22 10/500 2026-08-23 12:38 by 简单化xn
[基金申请] 什么时候开奖? +9 CrisMessi 2026-08-18 10/500 2026-08-23 12:03 by 丶昵称占用
[基金申请] 只有每年这种时候来逛逛小木虫 +24 yaoyewhu2008 2026-08-20 26/1300 2026-08-22 17:43 by kammury
[基金申请] 放榜前的不淡定 40+4 snowwithsea 2026-08-19 14/700 2026-08-21 23:51 by cratir
[基金申请] 今日不放榜?网传国自然预计 8 月 27 日可查结果 +16 医学老男孩 2026-08-20 20/1000 2026-08-21 21:13 by Ldrop2023
[基金申请] 看来今天不会放榜了? +8 chengyan1220 2026-08-21 11/550 2026-08-21 17:52 by dcqxinyang
[基金申请] 时间戳又变了 +13 wuchongjun 2026-08-20 19/950 2026-08-21 17:21 by 紫杉醇
[基金申请] 感觉是下周放榜了 +7 angus9576 2026-08-17 12/600 2026-08-21 13:38 by weiyin
[基金申请] 我面上完蛋了 +7 且听虎啸 2026-08-20 8/400 2026-08-21 12:31 by 酷酷墨镜
[基金申请] 应该是下周三26日公布了吧? +4 哈哈蛤? 2026-08-21 4/200 2026-08-21 10:58 by Vivilian
[论文投稿] 投稿咨询 +5 wwm09 2026-08-17 7/350 2026-08-21 10:11 by 期刊论文帮手
[基金申请] 今天放榜没戏了吧 +9 yuleib84 2026-08-19 11/550 2026-08-21 10:06 by gltch
[基金申请] 时间戳变了,能看出什么问题? +18 基诺咪客 2026-08-17 23/1150 2026-08-20 17:19 by Godzela
[基金申请] 重要消息,中午系统在维护 +11 yuleib84 2026-08-18 12/600 2026-08-20 11:09 by xskun
[基金申请] 明天放榜? +5 Shxjjxjkx 2026-08-18 5/250 2026-08-18 18:14 by -大大大大大-
信息提示
请填处理意见