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北京石油化工学院2026年研究生招生接收调剂公告
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飞羽飞翔

银虫 (小有名气)

[求助] 注塑加工PE100 断裂伸长率居然只有40多 求高人指点

做聚乙烯导热管 里面掺杂石墨导热 注塑样条的最终断裂伸长率只达到了40%多  开始考虑是不是填料的原因 用注塑机打了几根纯样的PE100  发现与模压出来的断裂伸长率也是差了好多 注塑的最高温度用了230℃  模压的温度是210℃ 模压的断裂伸长率从能达到1000%多 测试拉伸速度都是50  现在不知道是不是温度设的有点高引起的 望高人指点
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chen.1fan

至尊木虫 (职业作家)

technical manager

【答案】应助回帖

感谢参与,应助指数 +1
wgs8136(金币+2): 欢迎常来高分子版 2012-02-16 09:51:09
从成型工艺和材料本身特性来解答:
1 一般来讲应该是模压试样的伸长率高。在注塑过程中,由于熔体在模具内的流动,有可能发生取向。而模压试样是各向同性的,试样的缺陷率也较低,因此表现出伸长率较高。而注塑样条的拉伸强度较大。
2 塑料本身适合模压而非注塑,这个可以咨询原料厂商
Expertise in the formula/process of silicone rubber including LSR,HCR,RTVandGel
8楼2012-02-16 09:45:42
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普通回帖

sjf19880820

金虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

感谢参与,应助指数 +1
nesimon(金币+1): 交流奖。 2012-02-15 18:21:49
差得真的有点离谱啊,可以试一下同温度同拉伸速度下测试,看结果如何
2楼2012-02-15 16:32:16
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飞羽飞翔

银虫 (小有名气)

引用回帖:
: Originally posted by sjf19880820 at 2012-02-15 16:32:16:
差得真的有点离谱啊,可以试一下同温度同拉伸速度下测试,看结果如何

测试条件基本是一致的  都是室温 拉伸速度都是50的 不知道问题出在哪  注塑已经重复两遍了  但是结果都是一样的
一起寻找真的东西
3楼2012-02-15 17:10:29
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小刘渊

金虫 (正式写手)

nesimon(金币+1): 交流奖。 2012-02-15 18:22:17
模压的能达到1000%吗,貌似都和橡胶差不多了
4楼2012-02-15 17:57:07
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zsl309

木虫 (小有名气)

wgs8136(金币+1): 2012-02-16 09:50:59
这与你的注塑压力,磨具温度有关。
5楼2012-02-15 18:37:40
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飞羽飞翔

银虫 (小有名气)

引用回帖:
4楼: Originally posted by 小刘渊 at 2012-02-15 17:57:07:
模压的能达到1000%吗,貌似都和橡胶差不多了

确实 因为要与注塑的对比 所以拉伸速度都是50  但是越拉越长 出现细颈之后 就一直走完细颈才断的  但现在比较急的问题是 为什么同样的配方 注塑的只有40-50%
一起寻找真的东西
6楼2012-02-16 09:31:25
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飞羽飞翔

银虫 (小有名气)

引用回帖:
: Originally posted by zsl309 at 2012-02-15 18:37:40:
这与你的注塑压力,磨具温度有关。

这两个影响因素能够对断裂伸长率有这么大的影响么?能不能具体指教一下呢
一起寻找真的东西
7楼2012-02-16 09:32:52
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飞羽飞翔

银虫 (小有名气)

引用回帖:
: Originally posted by chen.1fan at 2012-02-16 09:45:42:
从成型工艺和材料本身特性来解答:
1 一般来讲应该是模压试样的伸长率高。在注塑过程中,由于熔体在模具内的流动,有可能发生取向。而模压试样是各向同性的,试样的缺陷率也较低,因此表现出伸长率较高。而注塑样 ...

您认为这与原料本身的性质 特性有关系  而与注塑的工艺关系不大 对么 谢谢
一起寻找真的东西
9楼2012-02-16 10:03:57
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chen.1fan

至尊木虫 (职业作家)

technical manager

引用回帖:
9楼: Originally posted by 飞羽飞翔 at 2012-02-16 10:03:57:
您认为这与原料本身的性质 特性有关系  而与注塑的工艺关系不大 对么 谢谢

都有关系,但是不会一个40一个1000这么离谱,所以我觉得原料关系比较大,我猜是不是回用料比例比较大
Expertise in the formula/process of silicone rubber including LSR,HCR,RTVandGel
10楼2012-02-16 10:09:31
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