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tzl728

金虫 (小有名气)

[交流] 求助热压烧结的陶瓷出现裂纹为什么

15度每分钟升到1400度保温60min，加30Mpa压力，再5度每分降到1200,10度每分降到1000，随炉冷，出现一个很大的裂纹
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1楼 2011-12-26 18:01:17
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qw905

至尊木虫 (著名写手)
★ ★
tzl728(金币+1):谢谢参与
wangsanhai0(金币+1): 辛苦 2011-12-27 14:42:28
Missile521: 和主题无关！！！ 2011-12-27 16:24:08
日本三井金属超高密度ITO靶材的专利（供参考）
实施例：将900g比表面积4.22g/cm3的氧化铟粉、100g比表面积2.2 g/cm3的氧化锡粉和30g离子交换水和直径5mm的氧化锆球一起装入树脂制的罐中，球磨混合20小时。然后加入108.9g离子交换水和4.7g聚羧酸系分散剂，球磨混合1小时。1小时后添加7.9g蜡系粘结剂，球磨混合19小时。
     然后，在该泥浆中添加0.5g酰胺系消泡剂，进行减压月脱气。该泥浆的浓度是87％。将该泥浆浇注到图1所示结构的、成形尺寸为Φ190mm的成形用模型中，在-760mmHg的减压下进行减压排水，得到成形体。将成形体25℃下干燥，然后在600℃下脱脂3小时。脱脂后的抗弯强度是0.50 kgf/cm2。脱脂后的成形体在氧气氛中及1550℃下烧成8小时，得到高密度ITO烧结体。ITO烧结体的尺寸是Φ166.0mmX5.5mm，密度是99.9％(7.14 g/cm2)。
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2楼2011-12-27 10:19:42
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绒絮飞

金虫 (小有名气)
★
tzl728(金币+1):谢谢参与
会不会是降温速度太快了？
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3楼2011-12-27 11:04:29
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王思

木虫 (小有名气)
★
tzl728(金币+1):谢谢参与
你烧的是什么陶瓷啊，热压烧之前坯体的制备怎么样？坯体的制备可能会影响你的裂纹。
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4楼2011-12-27 13:30:44
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tzl728

金虫 (小有名气)
引用回帖:
楼: Originally posted by 王思 at 2011-12-27 13:30:44:
你烧的是什么陶瓷啊，热压烧之前坯体的制备怎么样？坯体的制备可能会影响你的裂纹。

稀土硅酸盐，热压之前料粉放到石墨磨具里冷压，应该没什么问题
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5楼2011-12-27 13:57:24
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peixiyang

金虫 (正式写手)
★ ★
tzl728(金币+1):谢谢参与
Missile521(金币+1): 鼓励回帖交流~ 2011-12-28 09:43:31
LZ提到的情况在热压，SPS烧结等压力烧结中经常遇到，这主要与所加高压力相关
是否可以从烧结工艺上进行调节，检查制备的胚体是否出现断层或者裂纹
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6楼2011-12-27 20:19:16
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tzl728

金虫 (小有名气)
引用回帖:
楼: Originally posted by peixiyang at 2011-12-27 20:19:16:
LZ提到的情况在热压，SPS烧结等压力烧结中经常遇到，这主要与所加高压力相关
是否可以从烧结工艺上进行调节，检查制备的胚体是否出现断层或者裂纹

我没有制备胚体成型这一步，只是将料粉装入模具中，稍加一点压力，加压主要是在烧结过程中加的
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7楼2011-12-27 20:36:58
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文刀玉口

金虫 (正式写手)
★ ★
tzl728(金币+1):谢谢参与
Missile521(金币+1): 鼓励回帖交流~ 2011-12-28 09:43:39
个人认为升降温速率快，适度降低一下试试。再之加/减压的时候适当也控制一下速度。
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8楼2011-12-28 09:04:15
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libaoe

木虫 (小有名气)
★ ★
tzl728(金币+1):谢谢参与
Missile521(金币+1): 鼓励回帖交流~ 2011-12-28 09:43:46
8楼说得有道理，我有过此经历，最好是手动控制，根据块体的烧结位移来调整烧结温度和速度，加高压时也要一点点加上去，卸压时也不能一下子降到底。
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9楼2011-12-28 09:36:12
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lidx0269

金虫 (著名写手)
★
tzl728(金币+1):谢谢参与
Missile521: 有灌水刷金币嫌疑！ 2011-12-28 18:43:23
楼主努力吧，我不懂啊。
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10楼2011-12-28 16:39:41
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