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米氏酸

银虫 (初入文坛)

[求助] 湿法制粒相关问题

烘干问题:  我们车间湿法制粒是用烘箱烘干的,工艺温度为55-60℃,我制完粒后,领导说温度到55℃后才能推进去烘,我觉得应该先烘进去后慢慢升温到55℃,湿颗粒一下子遇到55℃烘是否会影响药物稳定性?

        产率问题:  假如100kg药(50kg原料+50kg辅料),加水湿法制粒,烘干,水分3%,产率怎么算?假设原辅料水分为0.5%,总量按100kg,还是102.5kg?我车间是按100kg算的,然后我做出来得到101.3kg,领导说我产率太高了,我很郁闷啊~~求解?

      而且,加水了之后,原料含量就不足50%了,这很明显49%多点了,领导说我产率高,活性成分含量低,是因为我辅料多加了,我就更郁闷了

    特向各位大侠求助·······
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valine

金虫 (正式写手)

【答案】应助回帖


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jiangchunyong(金币+1): 谢谢 2011-12-26 11:04:48
1、温度控制是震荡收敛的,在温度稳定后放进去可以最大保证在这个温度下进行烘干操作
2、我觉得你应该把3%的水计算到50kg辅料中去,另外再剔除原辅料本身的含水率0.5%,即最后的颗粒需增加额外2.5%的水。
凯旋
5楼2011-12-26 10:52:54
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foxyang78

金虫 (小有名气)

【答案】应助回帖


感谢参与,应助指数 +1
jiangchunyong(金币+1): 谢谢 2011-12-26 11:04:21
你领导的说法很正确!!烘干问题:工艺温度为55-60℃是经过验证的温度,还有在这个温度下物料的烘干时间,这个要说就长篇大论了,你自己给合自己的产品好好研究一下,当然有的产品要求从低温慢慢升温到指定温度,不能一概而论。产率问题:其他的不说,我只想问一句,水算不算辅料?
2楼2011-12-26 02:03:15
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zigen

金虫 (小有名气)

【答案】应助回帖


感谢参与,应助指数 +1
jiangchunyong: 回帖置顶 2011-12-26 11:04:32
xiaoxiao270(金币+1): 谢谢 2011-12-26 12:30:54
烘干温度应按工艺要求的55-60℃来进行, 产率问题你说的情况一种可能是原料含有部分水分,投料时没有把水分折算掉,按照原料的百分百来投料;另一种可能如中药制剂也常出现这种情况。
3楼2011-12-26 08:03:07
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zghnlpf

木虫 (正式写手)

【答案】应助回帖


感谢参与,应助指数 +1
jiangchunyong(金币+1): 谢谢 2011-12-26 11:04:30
jiangchunyong: 回帖置顶 2011-12-26 11:04:37
米氏酸(金币+5): ★★★很有帮助 2011-12-26 20:00:29
这些问题不复杂。
1、工艺要求55-60℃,那就是这个温度了。其实,车间的干燥箱都是蒸汽加热,温度伤得嗷嗷快,到了再进呗,不用为这个而纠结。但实话讲没问题的,其实相对于环境温度,你物料的升温过程影响更大一些,这个还是你避免不了的,绝大多数情况下不会有明显影响的。
2、关于收率,别以物料质量计算,以设计批量及获得制剂单位数来计算就没这个问题了。我一直都是这么处理。理论上来说,中间过程加入的水,是要在工艺过程中去除的,但是也确实存在去除不彻底的情况,这就可能出现总质量增加,按质量算就高了。事实上如果在工艺允许范围内,不影响产品质量前提下,这个并不是绝对禁止的。需要注意的是,口服固体制剂都有中间含量监控环节,如果总质量因为水的问题增加了,必然造成中间体颗粒含量的降低,也就是说,需要要根据降低的情况,适当增加片重。物料平衡控制的好的话,过程中的正常质量变化,也就不会明显影响片剂获得量。按以下计算比较合理。

产率%=实际获得片数(注:产品总质量/平均片重)/理论片数*100%

这里以片剂举例,不知道楼主的剂型是不是。不过其他,如颗粒剂,胶囊剂等等,都是类似的。

一家之言,仅作参考!
啊,嗷,哦,嗯
4楼2011-12-26 10:46:53
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