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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 材料区 » 无机非金属 » 陶瓷材料 » 陶瓷材料的压缩成型开裂与什么有关？
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张梦真love

银虫 (正式写手)

[交流] 陶瓷材料的压缩成型开裂与什么有关？ 已有7人参与

如题，在压片成型时，发现料越细，越难成型，又不想加粘合剂，怎么办？谁能帮忙解释一下！谢谢
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求真
1楼 2011-08-25 00:06:40
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回帖支持 ( 显示支持度最高的前 50 名 )

hphehehe

禁虫 (小有名气)
★ ★ ★
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zhangquan8385(金币+2): 鼓励新虫 2011-08-29 08:54:56
本帖内容被屏蔽
10楼2011-08-28 12:13:43
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普通回帖

huangzx1314

禁虫 (知名作家)
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zhangquan8385(金币+1): 鼓励交流 2011-08-26 10:27:08
其实你说的料越细越难成型~~

当粉料细到一定的程度时，压片的过程中压力就不容易传递，所以会导致难以成型~~

但是应该不会导致成型以后开裂~~

开裂应该和~是否保压，成型压力的大小等有关系~~

不知道为什么不想加粘结剂~~
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2楼2011-08-25 00:54:02
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whd博士

木虫 (著名写手)
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Missile521(金币+1): 鼓励回帖交流~ 2011-08-25 14:36:38
粉料越细，虽然会使颗粒间排列紧密，但一般会使粉料的流动性变差，在压片过程中会因流动性不好而造成力的传递不均匀，在片内产生应力，容易产生开裂或者分层，这也是粉料压片前要造粒的主要原因。另外粉料过细还容易造成卡模以及粘模，不易压片成型。为什么楼主不想加粘结剂？一般粘结剂用量很少，不会造成太大影响啊~~~~~~
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3楼2011-08-25 08:30:02
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七月二十五

木虫 (正式写手)
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Missile521(金币+1): 鼓励回帖交流~ 2011-08-25 14:36:56
如果做等静压成型的话，就可以不用加粘合剂

直接压制的话，采用多次加料的方式，压制时缓慢加压，可在一定程度上降低开裂的可能性。
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4楼2011-08-25 11:31:12
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whd博士

木虫 (著名写手)
★ ★
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zhangquan8385(金币+1): 鼓励及时跟进 2011-08-26 09:04:25
引用回帖:
4楼: Originally posted by 七月二十五 at 2011-08-25 11:31:12:
如果做等静压成型的话，就可以不用加粘合剂

直接压制的话，采用多次加料的方式，压制时缓慢加压，可在一定程度上降低开裂的可能性。

多次加料会不会容易造成分层？在后期烧成的时候是不是更容易裂？
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5楼2011-08-25 14:57:48
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七月二十五

木虫 (正式写手)
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zhangquan8385(金币+2): 鼓励交流 2011-08-26 10:28:09
zhangquan8385:编辑内容 2011-08-26 10:29
引用回帖:
5楼: Originally posted by whd博士 at 2011-08-25 14:57:48:
多次加料会不会容易造成分层？在后期烧成的时候是不是更容易裂？

每次加料时不要将压力加得太大，一般低于你最终压力的一半，由于粉料细，压缩比太大，压制行程大，因此分为几次加料，每次稍微压一下，最后一次加料后再将压力加到最大并适当保压，前面几次加料时由于压力较小，因此各层在最后加压时能够形成一个整体，不会分层的。

[ Last edited by zhangquan8385 on 2011-8-26 at 10:29 ]
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6楼2011-08-26 09:36:57
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180500101

银虫 (小有名气)
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Missile521(金币+1): 感谢分享经验~ 2011-08-26 16:25:02
以前也遇过，有一种方法可以解决，就是先初成型下，再磨碎，再成型，就不会分层了
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7楼2011-08-26 10:47:39
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wolfliu

木虫 (著名写手)

自信，诚信，求实，方法。
★ ★
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zhangquan8385(金币+1): 其实他就是造粒过程 2011-08-27 09:26:18
引用回帖:
7楼: Originally posted by 180500101 at 2011-08-26 10:47:39:
以前也遇过，有一种方法可以解决，就是先初成型下，再磨碎，再成型，就不会分层了

这个主意不错。
只是有一点担心，在量产的时候，成份的控制比较难，过程控制亦较难......
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不以求备取人，不以己长格物。
8楼2011-08-26 11:08:12
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七月二十五

木虫 (正式写手)
★
小木虫(金币+0.5):给个红包，谢谢回帖
量产的话，建议你还是加一点粘合剂造粒，就算不想加有机物，至少得加点水吧。
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9楼2011-08-28 11:03:40
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