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北京石油化工学院2026年研究生招生接收调剂公告
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sudaxzg

超级版主

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[求助] 喷雾造粒料筛分之后成型烧结的收缩问题

最近造粒料的收缩不 稳定,就对料做了筛分,分析了一下其粒度分布。偶然的一次想法,我把筛分后的 料重新混合均匀之后,再去成型,烧结,发现收缩比不筛分的造粒料变小了大约5‰(千分之五)左右 ,以为是偶然的 变化,就多做了 几次对比试验,结果都一样。
      初步认为是筛分过程中破坏了喷雾造粒料的结构,导致成型的效果发生变化。由于条件限制,不能判断具体的原因。所以想问一下各位专家们,不知道有没遇到过类似的情况,或者给点建议,谢谢了!
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北斗

超级版主

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【答案】应助回帖


Missile521(金币+1): 鼓励回帖交流~ 2011-07-04 13:56:55
sudaxzg(金币+4): 谢谢交流! 2011-07-06 08:27:53
筛分对有些结合不强的团粒造成了破坏,效果类似一定程度的粉碎。这降低颗粒的团粒的孔隙比例。
10楼2011-07-04 13:45:25
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作者古竺

兑换贵宾

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粉料的级配问题,好的级配可以让密度更高。在各种粒径的颗粒相同的情况下,经过你筛分的粉料又经过了一个混合的过程,这时候的粉料更加均匀,所以密度会增加,收缩减小!
我是一名作者,目前从事电子陶瓷行业,希望认识很多志同道合的朋友!
15楼2013-09-27 11:15:40
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普通回帖

wwwzheng

兑换贵宾

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【答案】应助回帖


Missile521(金币+1): 鼓励回帖交流! 2011-06-24 14:40:46
sudaxzg(金币+5): 恩,我也认为是这方面的原因,主要是没法证明,不过我在做试验的时候发现这种料成型时的弹性后效小了,可能是你说的收缩一致性好吧。 2011-06-25 22:50:56
sudaxzg(金币+2): 还有,我想问一下,松装密度和生坯密度有必然的联系吗?映像的机理是哪方面的?是气孔率的问题吗? 2011-06-25 22:52:38
恩,是有你说的原因的,我们以前也做过类似的,用放大镜看球形破碎了。关键是你把颗粒缩小,提高了松装密度后相对应的生坯密度也提高了,收缩自然小了,当然也可能是颗粒小导致收缩一致性好而引起的。
士当弘毅,任重道远!
2楼2011-06-24 14:31:15
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七月二十五

兑换贵宾

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Missile521(金币+1): 谢谢交流! 2011-06-26 14:17:24
粉末颗粒越细,弹性后效值越高;颗粒形状越复杂,坯件的弹性后效值越大。

会不会是你的颗粒中含的细粉较多,做筛分时粘附在筛网上或是进入周围空气中变成粉尘了,由于很细的细粉减少了,改善了成型性,生坯密度有所提高,从而减少了烧结收缩率。

» 本帖已获得的红花(最新10朵)

3楼2011-06-26 11:22:17
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sudaxzg

主管区长

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送鲜花一朵
引用回帖:
Originally posted by 七月二十五 at 2011-06-26 11:22:17:
粉末颗粒越细,弹性后效值越高;颗粒形状越复杂,坯件的弹性后效值越大。

会不会是你的颗粒中含的细粉较多,做筛分时粘附在筛网上或是进入周围空气中变成粉尘了,由于很细的细粉减少了,改善了成型性,生坯密度 ...

谢谢你意见!不过我在做筛分的过程中,不同批次的造粒料,细粉含量也是不一样的,从5%——15%(200筛下)不等,其烧结收缩也没有变化,所以不知道还有没有其它的原因。
     没法点评给G,见谅!
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4楼2011-06-28 09:05:47
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summergod

实习版主

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【答案】应助回帖


zhangquan8385(金币+1): 鼓励交流,你这里的颗粒应该是2次颗粒吧 2011-06-28 12:02:37
sudaxzg(金币+4): 在100MPA压力下,颗粒基本上不会保持原有的形状了,有没有可能是没有筛分过的粉料,形状保持比较完整,在成型过程中预留了更多的气孔空隙,所以收缩比不收缩大? 2011-06-30 18:14:23
喷雾造粒的过程中,需要固含量和蒸发速率的差异,这种差异会造成颗粒形状的变化,同时也会造成颗粒内部紧实度的变化。烧结过程的收缩,可能是因为颗粒内部空心造成。
5楼2011-06-28 10:57:43
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younie

专家顾问

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【答案】应助回帖


Missile521(金币+1): 鼓励回帖交流! 2011-06-29 09:25:48
sudaxzg(金币+5): 谢谢你的提议,我只测试了各粒度的堆积密度~没有再混合起来测试。不过堆实密度没有什么变化。 2011-06-30 18:17:34
引用回帖:
Originally posted by sudaxzg at 2011-06-22 08:47:53:
最近造粒料的收缩不 稳定,就对料做了筛分,分析了一下其粒度分布。偶然的一次想法,我把筛分后的 料重新混合均匀之后,再去成型,烧结,发现收缩比不筛分的造粒料变小了大约5‰(千分之五)左右 ,以为是偶然的  ...

做个料的堆积密度测试,看筛分前后堆积密度有何变化。我想应该和收缩比对应的。
筛分优化了颗粒分布。
换几个不同规格的筛网看看能得到什么样的结果。
[url]hi.baidu.com/ceramix[/url]
6楼2011-06-29 08:58:41
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huangzx1314

超级版主

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发现收缩比不筛分的造粒料变小了大约5‰(千分之五)左右?

我想了解一下楼主是如何测得这一结果的~~

7楼2011-06-30 07:48:38
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sudaxzg

实习版主

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引用回帖:
Originally posted by huangzx1314 at 2011-06-30 07:48:38:
发现收缩比不筛分的造粒料变小了大约5‰(千分之五)左右?

我想了解一下楼主是如何测得这一结果的~~


将同一个批次的料分成两份:一份做筛分,然后将筛分料混合均匀,再装模;另一份直接装模,在100MPA下成型,再做成特定尺寸的试样,在同一温度下烧结,测试其收缩。
    整个过程中只存在筛分一个变化因素。
在科学的道路上没有平坦的大道,只有不畏艰辛,沿着陡峭山峰攀登的人,才有希望到达胜利的顶点!
8楼2011-06-30 18:21:38
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封神之神

管理员

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Missile521(金币+1): 鼓励回帖交流~ 2011-07-03 15:20:50
筛分后收缩变小可以这么解释,就是你粒子均匀了,分布窄了,收缩小了
一般而言,在相同烧结温度下,分布宽的收缩大,但是烧结驱动力小
9楼2011-07-03 15:18:24
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