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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 材料区 » 无机非金属 » 陶瓷材料 » 喷雾造粒料筛分之后成型烧结的收缩问题
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北斗

铁杆木虫 (小有名气)
★
huangzx1314(金币+1): 鼓励交流~~ 2011-07-05 12:15:58
其实可以通过未筛分和已筛分压块的压坯密度来比较粉末粒度分布是否有变化。粒度分布变化，压坯密度也就变化。在同等条件和压块尺寸下
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11楼2011-07-05 12:12:19
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@qfl

金虫 (小有名气)
引用回帖:
Originally posted by sudaxzg at 2011-06-22 08:47:53:
最近造粒料的收缩不 稳定，就对料做了筛分，分析了一下其粒度分布。偶然的一次想法，我把筛分后的 料重新混合均匀之后，再去成型，烧结，发现收缩比不筛分的造粒料变小了大约5‰（千分之五）左右 ，以为是偶然的  ...

我想问下手工造粒的注意事项，为什么最近造粒总是压片成型时坯体上出现一条裂纹，在圆片的表面上？请问有遇到类似情况的么？
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光说不做是不行的！！
12楼2011-07-05 17:59:16
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sudaxzg

金虫 (正式写手)
引用回帖:
Originally posted by @qfl at 2011-07-05 17:59:16:
我想问下手工造粒的注意事项，为什么最近造粒总是压片成型时坯体上出现一条裂纹，在圆片的表面上？请问有遇到类似情况的么？

表面有裂纹？你扮开来看一下呢，可能就是分层的问题。你圆片的高径比是多少？
    手工造粒就是要过下筛，然后把料放置一段时间久好了。水分太多或太少都容易分层。压力也是，加压的时候慢一点，留足够的排气时间，然后注意保一下压就好了。
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在科学的道路上没有平坦的大道，只有不畏艰辛，沿着陡峭山峰攀登的人，才有希望到达胜利的顶点！
13楼2011-07-06 08:34:15
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nwpu-liuhui

银虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

sudaxzg(金币+2): 本来收缩变化就很小了，一般的方法测不出区别，不过瓷体致密度还是很好的 2011-07-13 10:58:26
引用回帖:
Originally posted by sudaxzg at 2011-06-30 18:21:38:
将同一个批次的料分成两份：一份做筛分，然后将筛分料混合均匀，再装模；另一份直接装模，在100MPA下成型，再做成特定尺寸的试样，在同一温度下烧结，测试其收缩。
    整个过程中只存在筛分一个变化因素。

建议你测一下生坯密度，收缩率大小和生坯密度有直接关系。
还有瓷体致密度，收缩率的大小并不能直接说明瓷体密度的大小。
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14楼2011-07-10 13:00:21
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作者古竺

铜虫 (小有名气)
粉料的级配问题，好的级配可以让密度更高。在各种粒径的颗粒相同的情况下，经过你筛分的粉料又经过了一个混合的过程，这时候的粉料更加均匀，所以密度会增加，收缩减小！
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我是一名作者，目前从事电子陶瓷行业，希望认识很多志同道合的朋友！
15楼2013-09-27 11:15:40
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peterflyer

木虫之王 (文学泰斗)

peterflyer
先测一下两种条件下的松装密度和振实密度，再测一下两种条件下的成形密度，这时应该能看到些端倪。
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16楼2013-09-28 14:19:40
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