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小木虫论坛-学术科研互动平台 » 材料区 » 无机非金属 » 陶瓷材料 » 喷雾造粒料筛分之后成型烧结的收缩问题
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sudaxzg

金虫 (正式写手)

[求助] 喷雾造粒料筛分之后成型烧结的收缩问题

最近造粒料的收缩不 稳定，就对料做了筛分，分析了一下其粒度分布。偶然的一次想法，我把筛分后的 料重新混合均匀之后，再去成型，烧结，发现收缩比不筛分的造粒料变小了大约5‰（千分之五）左右 ，以为是偶然的 变化，就多做了 几次对比试验，结果都一样。
      初步认为是筛分过程中破坏了喷雾造粒料的结构，导致成型的效果发生变化。由于条件限制，不能判断具体的原因。所以想问一下各位专家们，不知道有没遇到过类似的情况，或者给点建议，谢谢了！
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1楼2011-06-22 08:47:53
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回帖支持 ( 显示支持度最高的前 50 名 )

北斗

铁杆木虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

★
Missile521(金币+1): 鼓励回帖交流~ 2011-07-04 13:56:55
sudaxzg(金币+4): 谢谢交流！ 2011-07-06 08:27:53
筛分对有些结合不强的团粒造成了破坏，效果类似一定程度的粉碎。这降低颗粒的团粒的孔隙比例。
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10楼2011-07-04 13:45:25
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作者古竺

铜虫 (小有名气)
粉料的级配问题，好的级配可以让密度更高。在各种粒径的颗粒相同的情况下，经过你筛分的粉料又经过了一个混合的过程，这时候的粉料更加均匀，所以密度会增加，收缩减小！
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我是一名作者，目前从事电子陶瓷行业，希望认识很多志同道合的朋友！
15楼2013-09-27 11:15:40
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普通回帖

wwwzheng

至尊木虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

★
Missile521(金币+1): 鼓励回帖交流！ 2011-06-24 14:40:46
sudaxzg(金币+5): 恩，我也认为是这方面的原因，主要是没法证明，不过我在做试验的时候发现这种料成型时的弹性后效小了，可能是你说的收缩一致性好吧。 2011-06-25 22:50:56
sudaxzg(金币+2): 还有，我想问一下，松装密度和生坯密度有必然的联系吗？映像的机理是哪方面的？是气孔率的问题吗？ 2011-06-25 22:52:38
恩，是有你说的原因的，我们以前也做过类似的，用放大镜看球形破碎了。关键是你把颗粒缩小，提高了松装密度后相对应的生坯密度也提高了，收缩自然小了，当然也可能是颗粒小导致收缩一致性好而引起的。
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士当弘毅，任重道远！
2楼2011-06-24 14:31:15
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七月二十五

木虫 (正式写手)
★
Missile521(金币+1): 谢谢交流！ 2011-06-26 14:17:24
粉末颗粒越细，弹性后效值越高；颗粒形状越复杂，坯件的弹性后效值越大。

会不会是你的颗粒中含的细粉较多，做筛分时粘附在筛网上或是进入周围空气中变成粉尘了，由于很细的细粉减少了，改善了成型性，生坯密度有所提高，从而减少了烧结收缩率。
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sudaxzg
3楼2011-06-26 11:22:17
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sudaxzg

金虫 (正式写手)
送鲜花一朵
引用回帖:
Originally posted by 七月二十五 at 2011-06-26 11:22:17:
粉末颗粒越细，弹性后效值越高；颗粒形状越复杂，坯件的弹性后效值越大。

会不会是你的颗粒中含的细粉较多，做筛分时粘附在筛网上或是进入周围空气中变成粉尘了，由于很细的细粉减少了，改善了成型性，生坯密度 ...

谢谢你意见！不过我在做筛分的过程中，不同批次的造粒料，细粉含量也是不一样的，从5%——15%（200筛下）不等，其烧结收缩也没有变化，所以不知道还有没有其它的原因。
     没法点评给G，见谅！
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4楼2011-06-28 09:05:47
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summergod

金虫 (小有名气)

【答案】应助回帖

★
zhangquan8385(金币+1): 鼓励交流,你这里的颗粒应该是2次颗粒吧 2011-06-28 12:02:37
sudaxzg(金币+4): 在100MPA压力下，颗粒基本上不会保持原有的形状了，有没有可能是没有筛分过的粉料，形状保持比较完整，在成型过程中预留了更多的气孔空隙，所以收缩比不收缩大？ 2011-06-30 18:14:23
喷雾造粒的过程中，需要固含量和蒸发速率的差异，这种差异会造成颗粒形状的变化，同时也会造成颗粒内部紧实度的变化。烧结过程的收缩，可能是因为颗粒内部空心造成。
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5楼2011-06-28 10:57:43
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younie

金虫 (正式写手)

【答案】应助回帖

★
Missile521(金币+1): 鼓励回帖交流！ 2011-06-29 09:25:48
sudaxzg(金币+5): 谢谢你的提议，我只测试了各粒度的堆积密度~没有再混合起来测试。不过堆实密度没有什么变化。 2011-06-30 18:17:34
引用回帖:
Originally posted by sudaxzg at 2011-06-22 08:47:53:
最近造粒料的收缩不 稳定，就对料做了筛分，分析了一下其粒度分布。偶然的一次想法，我把筛分后的 料重新混合均匀之后，再去成型，烧结，发现收缩比不筛分的造粒料变小了大约5‰（千分之五）左右 ，以为是偶然的  ...

做个料的堆积密度测试，看筛分前后堆积密度有何变化。我想应该和收缩比对应的。
筛分优化了颗粒分布。
换几个不同规格的筛网看看能得到什么样的结果。
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[url]hi.baidu.com/ceramix[/url]
6楼2011-06-29 08:58:41
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huangzx1314

禁虫 (知名作家)
发现收缩比不筛分的造粒料变小了大约5‰（千分之五）左右？

我想了解一下楼主是如何测得这一结果的~~
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7楼2011-06-30 07:48:38
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sudaxzg

金虫 (正式写手)
引用回帖:
Originally posted by huangzx1314 at 2011-06-30 07:48:38:
发现收缩比不筛分的造粒料变小了大约5‰（千分之五）左右？

我想了解一下楼主是如何测得这一结果的~~


将同一个批次的料分成两份：一份做筛分，然后将筛分料混合均匀，再装模；另一份直接装模，在100MPA下成型，再做成特定尺寸的试样，在同一温度下烧结，测试其收缩。
    整个过程中只存在筛分一个变化因素。
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8楼2011-06-30 18:21:38
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封神之神

至尊木虫 (职业作家)
★
Missile521(金币+1): 鼓励回帖交流~ 2011-07-03 15:20:50
筛分后收缩变小可以这么解释，就是你粒子均匀了，分布窄了，收缩小了
一般而言，在相同烧结温度下，分布宽的收缩大，但是烧结驱动力小
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9楼2011-07-03 15:18:24
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